I progressi tecnologici hanno reso molti componenti delle macchine di riempimento più automatizzati, programmabili e affidabili. La maggior parte dei modelli è costruita su misura e progettata per gestire liquidi adesivi ad alta viscosità come rivestimenti e fluidi simili. Pertanto, durante la lavorazione e l'imballaggio efficace di questi prodotti, è necessario adottare macchine di riempimento liquido e altri macchinari per il packaging in grado di resistere alla corrosione chimica. La selezione di macchine di riempimento di liquidi adeguate può prevenire impatti negativi sulle prestazioni del prodotto, come l'accumulo di rivestimento durante il processo di imballaggio.
Una linea di produzione completa di riempimento liquido è composta da un decodificatore di bottiglie, una macchina automatica per il riempimento di liquidi, una macchina automatica per il tappo di sughero (necessaria alimentazione manuale del sughero), una macchina automatica per tappatura a vite, una macchina automatica per etichettare doppia faccia per bottiglie rotonde e una stampante automatica a getto d'inchiostro. Applica la tecnologia di trasmissione a bloccaggio a collo di bottiglia per realizzare procedure completamente automatiche come risciacquo delle bottiglie, riempimento e tappo. Dotato di un alto grado di automazione, questa linea di produzione è adatta per il rifornimento di varie bevande di tè nero, bevande gassate, succhi di frutta e bevande alcoliche. L'attrezzatura è dotata di un sistema completo di controllo della temperatura, sistema di reflusso, oltre a un set completo di sistemi di pulizia automatici e programmi di controllo.
Durante il funzionamento, è necessario garantire la pulizia della macchina per il riempimento del liquido. Va notato i seguenti punti:
- Garantire la pulizia delle condotte: Tutte le condotte, specialmente quelle a contatto diretto o indiretto con i materiali, devono essere mantenute pulite. Devono essere strofinate settimanalmente, lavate con acqua quotidianamente e sterilizzate regolarmente. I serbatoi di materiali devono essere strofinati e sterilizzati per garantire che non esistano squame o batteri vari su tutte le parti a contatto con il materiale.
- Prima di ogni produzione, pre-raffredda i serbatoi delle macchine e le tubazioni di trasporto con acqua a 0-1°C. Se la temperatura di riempimento supera i 4°C, abbassa la temperatura prima delle operazioni di riempimento.
- La sterilizzazione è un metodo efficace per garantire la stabilità biologica delle bevande in bottiglia durante la produzione. Controlla rigorosamente il tempo e la temperatura di sterilizzazione per ottenere un effetto sterilizzante sufficiente. Nel frattempo, evita una durata eccessiva di sterilizzazione o temperature troppo alte per ridurre l'ossidazione delle bevande. Dopo la sterilizzazione, raffreddare rapidamente i prodotti in modo che la temperatura non superi i 35°C. Per la produzione di bevande è necessario un riempimento a bassa temperatura. In condizioni normali, le bevande sono meno soggette a schiumare a basse temperature, facilitando così le prestazioni di riempimento delle bevande.
- Adottare serbatoi isolati e riempimento a temperatura costante per mantenere una temperatura stabile del materiale durante tutto il ciclo di riempimento, evitando così un funzionamento anomalo delle apparecchiature causato da fluttuazioni eccessive di temperatura.
