技術の進歩により、充填機の多くの部品はより自動化され、プログラム可能で信頼性が高くなりました。ほとんどのモデルはカスタムメイドで、高粘度の粘着性液体(コーティングや類似流体)に対応できるよう設計されています。したがって、これらの製品を加工し効果的に包装する際には、化学腐食に強い液体充填機やその他の包装機械を採用する必要があります。適切な液体充填機を選ぶことで、包装工程中のコーティング蓄積などの製品性能への悪影響を防ぐことができます。
液体充填生産ラインは、ボトルアンスクランブラー、完全自動液体充填機、自動コルク機(手動でコルク供給が必要)、自動スクリューキャップ機、丸いボトル用の全自動両面ラベリング機、そして自動インクジェットプリンターで構成されています。ボトルネッククランプの伝達技術を用いて、ボトルのすすぎ、充填、キャップの取り付けなど、完全自動の手順を実現します。高度な自動化を備え、この生産ラインは様々な紅茶飲料、炭酸飲料、果汁、アルコール飲料の充填に適しています。機器には完全な温度制御システム、逆流システム、さらに自動清掃システムおよび制御プログラムが完備されています。
運転中は液体充填機の清潔さが保証されなければなりません。以下の点に注意すべきです。
- パイプラインの清潔さを確保する:特に物質と直接または間接的に接触するすべてのパイプラインは清潔に保たなければなりません。毎週、毎日水で洗浄し、定期的に滅菌しなければなりません。材料タンクは、すべての材料接触部にスケールや雑多な細菌が存在しないよう、徹底・消毒されなければなりません。
- 各生産ランの前に、機械タンクや輸送パイプラインに0〜1°Cの水を預冷却します。 充填温度が4°Cを超える場合は、充填作業前に温度を下げてください。
- 滅菌は、瓶詰め飲料の生産中に生物学的安定性を保証する効果的な方法です。十分な滅菌効果を得るために、滅菌時間と温度を厳密に管理してください。一方で、飲料の酸化を減らすために、過度な滅菌時間や高温の使用は避けてください。滅菌後は、温度が35°Cを超えないように迅速に冷却します。 飲料製造には低温充填が必要です。通常であれば、飲料は低温で泡立ちにくく、それが詰め物の性能を高めます。
- 断熱タンクと一定温度充填を採用し、充填サイクル全体を通じて材料温度を安定させ、過度な温度変動による機器の異常運転を防ぎましょう。
