ระบบการเตรียมก่อน

ระบบการเตรียมเครื่องดื่มล่วงหน้า

1. ระบบน้ําร้อน

หน้าที่: ผลิตและจ่ายน้ําร้อนที่จําเป็นสําหรับการละลายส่วนผสม การทําความสะอาดท่อ การอุ่นวัสดุล่วงหน้า และการสุขอนามัย CIP

ข้อดี: ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างเสถียร; รองรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง; ลดเวลาการให้ความร้อนสําหรับวัตถุดิบ

2. ระบบละลายน้ําตาล

หน้าที่: ละลายน้ําตาลเม็ดหรือไซรัปลงในของเหลวน้ําตาลคุณภาพโดยการให้ความร้อนและคน

ข้อดี: การละลายอย่างรวดเร็วและสม่ําเสมอ; ลดการจับตัวของน้ําตาล; การควบคุมความเข้มข้นอัตโนมัติ

3. ระบบลดกรด

หน้าที่: ปรับความเป็นกรดของน้ําผลไม้ดิบหรือเครื่องดื่มโดยกําจัดกรดส่วนเกินออก

ข้อดี: ปรับค่า pH ได้อย่างแม่นยํา; ปกป้องรสชาติของเครื่องดื่ม; ทําให้ผลิตภัณฑ์มีรสชาติคงที่ทีละชุด

4. ระบบสกัด

หน้าที่: สกัดสารออกฤทธิ์ สารแต่งกลิ่นจากชา ผลไม้ หรือวัตถุดิบจากพืช

ข้อดี: อัตราการสกัดสูง; รักษากลิ่นธรรมชาติไว้ได้; ปรับแต่งพารามิเตอร์ได้ง่ายสําหรับวัตถุดิบต่าง ๆ

5. ระบบละลายผงนม

หน้าที่: ผงนมละลายได้อย่างสมบูรณ์สําหรับการผลิตเครื่องดื่มที่มีกรดแลคติก

ข้อดี: ป้องกันการจับตัวเป็นผง; ลดเวลาการผสม; ปรับปรุงความสม่ําเสมอของของเหลว

6. ระบบเตรียมโมโนแซ็กคาไรด์และโพลีแซ็กคาไรด์

หน้าที่: เตรียมสารละลายโมโนแซ็กคาไรด์และน้ําตาลผสมตามสูตรที่ต้องการ

ข้อดี: การควบคุมบริกซ์ที่แม่นยํา; การสลับสูตรที่ยืดหยุ่น; ประสิทธิภาพความหวานคงที่

7. ระบบผสมและจัดสรร

หน้าที่: ผสมวัตถุดิบทั้งหมด (น้ําตาล ของเหลว น้ําผลไม้ สารเติมแต่ง น้ํา) เพื่อให้ได้ฐานเครื่องดื่มมาตรฐาน

ข้อดี: การผสมอย่างสม่ําเสมอ; การติดตามย้อนกลับสูตร; เหมาะสําหรับการสลับผลิตภัณฑ์หลายชนิด

8. ระบบ CIP (ทําความสะอาดในสถานที่)

หน้าที่: การทําความสะอาดและฆ่าเชื้ออัตโนมัติในสถานที่สําหรับถัง ท่อส่ง และอุปกรณ์โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน

ข้อดี: ประหยัดแรงงาน; หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม; ผ่านมาตรฐานสุขอนามัยอาหาร

9. เครื่องฆ่าเชื้อ UHT แบบแผ่น / ท่อ

หน้าที่: สามารถฆ่าเชื้อของเหลวสําหรับอาหารสําหรับเครื่องดื่มที่อุณหภูมิสูงมากได้ทันที

ข้อดี: ระยะเวลาการทําความร้อนสั้น; เพิ่มการเก็บรสชาติให้ได้สูงสุด; ประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อสูง

10. เครื่องผสม

หน้าที่: คนและปั่นวัตถุดิบให้สม่ําเสมอในกระบวนการผสม

ข้อดี: คนเบา ๆ; ความเสียหายต่อรสชาติต่ําจากแรงเฉือน; ใช้งานง่ายและบํารุงรักษา

11. ระบบสูญญากาศและระบบรีไซเคิลกลิ่น

หน้าที่: นําอากาศละลายออกจากของเหลวและกู้คืนส่วนประกอบกลิ่นระเหย

ข้อดี: ลดการเกิดออกซิเดชัน; รักษากลิ่นหอมธรรมชาติไว้; ยืดอายุการเก็บรักษา

12. ระบบทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน

หน้าที่: ทําลายอนุภาคและก้อนไขมันเพื่อรักษาเนื้อสัมผัสของเครื่องดื่มให้คงที่

ข้อดี: เพิ่มความรู้สึกในปาก; ป้องกันการแบ่งชั้น ทําให้สีสินค้าเป็นมาตรฐานเดียวกัน

13. ระบบควบคุม

หน้าที่: ตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิ การไหล ความดัน และเวลาของสายการเตรียมก่อนทั้งหมด

ข้อดี: การทํางานอัตโนมัติ; การบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์; การติดตามย้อนกลับของล็อตได้ครบทุกขั้นตอน

14. ระบบกรองสุขาภิบาลหลายถัง

หน้าที่:

กําจัดของแข็งแขวนลอย คอลลอยด์ และอนุภาคละเอียดในของเหลว ในฐานะหน่วยกรองก่อนการบําบัดสําหรับสายการผลิตเครื่องดื่ม โดยทั่วไปจะติดตั้งหลังจากถังบรรจุและก่อนการฆ่าเชื้อ UHT เพื่อปกป้องเครื่องทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน UHT ต่อไป รวมถึงป้องกันการอุดตัน

ข้อดี:

1. ถังกรองสแตนเลส SUS304/316L สี่ใบ ติดตั้งขนานกันบนแผ่นเดียว

2. เกจวัดแรงดันบนหลังคาแต่ละถังจะตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันทางเข้า-ทางออกเพื่อระบุการอุดตันของไส้กรอง

3. มาพร้อมท่อและวาล์ว พร้อมตู้ควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC กลางสําหรับสวิตช์ถังอัตโนมัติและตรวจสอบแรงดันออนไลน์ รองรับการทําความสะอาด CIP แบบอินไลน์