Technologische Fortschritte haben viele Komponenten von Füllmaschinen automatisierter, programmierbarer und zuverlässiger gemacht. Die meisten Modelle sind maßgefertigt und darauf ausgelegt, hochviskose, klebrige Flüssigkeiten wie Beschichtungen und ähnliche Flüssigkeiten zu verarbeiten. Daher ist es bei der Verarbeitung und effektiven Verpackung dieser Produkte notwendig, Flüssigkeitsfüllmaschinen und andere Verpackungsmaschinen einzusetzen, die chemische Korrosion widerstehen können. Die Auswahl geeigneter Flüssigkeitsfüllmaschinen kann negative Auswirkungen auf die Produktleistung verhindern, wie etwa die Ansammlung von Beschichtungen während des Verpackungsprozesses.
Eine vollständige Produktionslinie für Flüssigkeitsabfüllen besteht aus einem Flaschenentschlüsseler, einer vollautomatischen Flüssigkeitsfüllmaschine, einer automatischen Korkmaschine (manuelle Korkfütterung erforderlich), einer automatischen Schraubverschlussmaschine, einer vollautomatischen doppelseitigen Etikettiermaschine für runde Flaschen und einem automatischen Tintenstrahldrucker. Es setzt Flaschenhals-Klemmgetriebetechnologie ein, um vollautomatische Verfahren wie Flaschenspülen, Befüllen und Verschließen zu realisieren. Mit einem hohen Automatisierungsgrad eignet sich diese Produktionslinie für die Abfüllung verschiedener schwarzer Teegetränke, kohlensäurehaltiger Getränke, Fruchtsäfte und alkoholische Getränke. Die Ausrüstung ist mit einem vollständigen Temperaturkontrollsystem, einem Refluxsystem sowie einem vollständigen Set automatischer Reinigungssysteme und Steuerungsprogramme ausgestattet.
Während des Betriebs muss die Sauberkeit der Flüssigkeitsfüllmaschine gewährleistet werden. Folgende Punkte sollten beachtet werden:
- Sicherstellen Sie die Sauberkeit der Pipelines: Alle Pipelines, insbesondere solche, die direkten oder indirekten Kontakt mit Materialien haben, müssen sauber gehalten werden. Sie werden wöchentlich geschrubbt, täglich mit Wasser gespült und regelmäßig sterilisiert. Materialtanks müssen gereinigt und sterilisiert werden, um sicherzustellen, dass auf allen materialkontaktierten Teilen keine Kalk oder verschiedene Bakterien vorhanden sind.
- Vor jedem Produktionslauf werden Maschinentanks vorgekühlt und Rohrleitungen mit Wasser bei 0–1°C transportiert. Wenn die Fülltemperatur 4°C übersteigt, senken Sie die Temperatur vor dem Befüllen.
- Die Sterilisation ist eine effektive Methode, um die biologische Stabilität abgefüllter Getränke während der Herstellung zu gewährleisten. Kontrollieren Sie die Sterilisationszeit und -temperatur streng, um eine ausreichende Sterilisationswirkung zu erzielen. Vermeiden Sie währenddessen eine übermäßige Sterilisationsdauer oder zu hohe Temperaturen, um die Oxidation von Getränken zu reduzieren. Nach der Sterilisation kühlen Sie die Produkte schnell ab, sodass die Temperatur 35°C nicht überschreitet. Niedrigtemperaturfüllung ist für die Getränkeherstellung erforderlich. Unter normalen Bedingungen sind Getränke bei niedrigen Temperaturen weniger anfällig für Schäum, was die Füllfunktion erleichtert.
- Verwenden Sie isolierte Tanks und Füllung bei konstanter Temperatur, um während des gesamten Befüllzyklus eine stabile Materialtemperatur zu erhalten und so einen abnormalen Betrieb der Geräte durch übermäßige Temperaturschwankungen zu vermeiden.
