Saft- und Tee-Heißfüllungslinie
Für Fruchtsaft, Fruchtfleischgetränke, Fertigtee und funktionelle Getränke. Fügt einen vollständigen Verarbeitungsabschnitt hinzu – Zuckerlösung, Vermischung, Homogenisierung und UHT-Sterilisation – vor der Heißfüllung und dem Kühltunnel.
Fünf Dinge, die deine Konfiguration bestimmen
Die meisten Überarbeitungen der Zitate entstehen dadurch, dass eine dieser fünf zu Beginn unklar ist. Wenn du sie frühzeitig begleichst, hast du ein Angebot, das du tatsächlich vergleichen kannst.
Die Wasserquelle bestimmt den gesamten Aufbereitungszug. Hohe Trübung erfordert eine stärkere Vorfiltration; hohe Härte muss entweicht oder umgekehrt osmosiert werden; Grundwasser mit Eisen oder Mangan benötigt spezielle Medienfilter. Ohne eine aktuelle Analyse kann die Behandlung nur geschätzt werden, und Schätzungen sind die Punkte, an denen Budgets schiefgehen.
Eine für 500 ml angegebene Linie umfasst nicht automatisch 350 ml und 1,5 L. Nennen Sie uns jede Größe, die Sie produzieren möchten, und die erwartete Aufteilung zwischen ihnen, sodass Teilewechsel, Sternräder und Etikettgrößen von Anfang an enthalten sind, anstatt später hinzugefügt zu werden.
Sleeve-, BOPP-Heißkleber- und Roll-Fed-Etiketten verwenden völlig unterschiedliche Maschinen und Verbrauchsmaterialien. Der Sleeve sorgt für eine ganzkörperliche Dekoration bei höheren Materialkosten; BOPP-Heißkleber läuft schneller mit geringeren Betriebskosten. Die Wahl nach dem Bau der Leitung bedeutet den Austausch einer Maschine.
Eine 12.000-BPH-Leitung, die 8 Stunden läuft, erzeugt weniger als eine 6.000-BPH-Leitung, die 20 Stunden läuft, und das zu deutlich höheren Investitionskosten. Wenn man rückwärts von Ihrem monatlichen Volumen und Verschiebungsmuster arbeitet, weist man oft auf eine kleinere, besser genutzte Linie hin.
Spannung, Frequenz und Steckerstandards variieren je nach Land. Bestätigen Sie das Ziel frühzeitig, damit Motoren, Steuerschränke und Schutzvorrichtungen nach dem richtigen Standard gebaut werden und nicht vor Ort modifiziert werden.
Wenn Sie innerhalb weniger Jahre eine zweite Leitung oder eine Leitung hinzufügen möchten, sollten die Wasseraufbereitungskapazität, die Versorgungsleitungen und die Werkstattanordnung jetzt dafür geplant werden. Einen Behandlungsraum nachzurüsten ist viel teurer, als ihn von Anfang an zu überdimensionieren.
Was Ihr Gebäude bieten muss
Senden Sie uns diese sechs Artikel, und wir können ein CAD-Layout mit Ausrüstungspositionen, Versorgungsrouten und Produktfluss erstellen.
- WerkstattmaßeLänge, Breite und klare Deckenhöhe, mit markierten Säulenpositionen
- StromversorgungSpannung, Frequenz, Phasen und verfügbare Leistung in kW
- DruckluftBlasformen benötigen Hochdruckluft; Niederdruckluft treibt die Pneumatik an
- WasserversorgungQuelle, tägliches verfügbares Volumen und eine aktuelle Laboranalyse
- Dampf oder heißes WasserErforderlich für CIP; Kesselkapazität, falls bereits installiert
- Entwässerung & BodenBodenabläufe, Steigung und Tragfähigkeit der Platte
Saft-Vorbehandlungsabschnitt (Front-End)
Konzentriertes Auftauen von Saft → Verdünnung → Mischen im Mischbehälter → Filtration → Homogenisierung → UHT-Ultrahochtemperatur-Sterilisation
1. Konzentrierter Saft auftauen → Verdünnung: Konzentrierter Saft wird mit gereinigtem Wasser verdünnt.
2. Zuckerlösung + Zuckerflüssigkeitsfiltration (Zuckerlösungsvorbereitung).
3. Mischen im Mischtank: verdünnter Saft + Zuckerlösung + Aromastoffe / Pigmente / andere Zusatzstoffe.
4. Post-Blending-Filtration (Entfernung von Schwebstoffen).
5. Homogenisierung (20–25 MPa, durchgeführt nach Abschluss des Mischens).
6.UHT ultrahohe Temperatur-Sofortsterilisation (130~135°C, 4~6 s).
Verpackungs- und Füllabteilung (Backend)
Flaschenspülen → heißes Füllen → Flascheninverkehr → Kühlen → Lichtinspektion
1. Flaschenspülung (Flaschenreinigung durch eine Drei-in-eins-Einheit)
2. Heißes Auffüllen (≥90°C) und Verschluss
3. Flascheninvertierung (Sterilisation von Flaschenhals und Deckel durch Restwärme)
4. Kühltunnel kühlt auf 38±2°C ab 5. Lichtinspektion
Fragen von Käufern
Spezifisch für diese Produktionslinie. Allgemeine Firmenfragen werden auf der Über die Seite.
Fragen Sie unsere IngenieureF1: Welches Getränk kann diese heiße Füllungslinie herstellen?
Geeignet für Fruchtsäfte, Teegetränke, Fruchttee, pulpenhaltigen Saft und andere säurereiche Getränke (pH
F2: Was ist die Standardtemperatur für Heißfüllung?
Normalerweise 85–92°C. Temperatur und Haltzeit werden je nach Produktformel angepasst, um eine kommerzielle Sterilität für die Lagerhaltbarkeit ohne Konservierungsstoffe zu erreichen.
F3: Können wir normale PET-Flaschen verwenden?
Nein. Normale Wasser-PET-Flaschen verformen sich oder kollabieren unter heißem Füllen. Du brauchst hitzefixierte PET-Flaschen (kristallisierter Hals) oder Glasflaschen.
F4: Warum dreht sich die Flaschen nach dem Verschließen um?
Nach dem Verschließen kehren die Flaschen um und behalten 15–30 Sekunden. Hot Product sterilisiert die innere Kappe und den Flaschenhalsgewinde und eliminiert so mikrobielle Totzonen.
F5: Wie lang ist die Haltbarkeit von heiß gefülltem Saft/Tee?
Normalerweise 6–9 Monate unter Umgebungslagerung, vorbehaltlich der Formel, Verpackung und Hygienekontrolle.
F6: Kann die Produktlinie mehrere Flaschengrößen verarbeiten?
Ja. Es unterstützt mehrere Flaschenvolumen, z. B. 250 ml, 500 ml, 1 Liter, 1,5 Liter. Teile wechseln (Sternrad, Greifer, Führungsschienen) zum Größenwechsel
F7: Ist eine CIP-Reinigung verfügbar?
Ja. Die Produktkontaktteile (Trichter, Füllventile, Pipeline) unterstützen vollständige CIP ohne Demontage.
F8: Welche Versorgungsleitungen sind für die Warmwasserfüllungsleitung erforderlich?
Dampf/Warmwasser, Kühlwasser, Druckluft, Stromversorgung, behandeltes RO-Wasser und Bodenentwässerung.
F9: Kann diese Leitung mit dem RO-Wasseraufbereitungssystem verbunden sein?
Ja. Wir können das vorgelagerte RO-Wassersystem, Saftvorbehandlung (Konzentrat auftauen, mischen, pasteurisieren) sowie nachgeschaltete Kühlung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung als komplette schlüsselfertige Anlage integrieren.
F10: Was ist der Unterschied zwischen Heißfüllung und aseptischer Füllung?
Hot Fill hat geringere Investitionskosten, keine strikte Reinraumanforderung, benötigt aber hitzebeständige Flaschen. Aseptische Kaltfüllung erhält besseren Geschmack, eine längere Haltbarkeit, aber eine höhere CAPEX und einen strengeren Reinraum.
F11: Warum tritt Flaschenverformung / Vakuumverkleidung auf?
Vor allem durch nicht hitzebeständige Flaschen, ungeeigneten Headspace oder ungleichmäßige Kühlung. Wir verwenden gestufte Sprühkühlung, um einen schnellen Temperaturschock zu vermeiden.
F12: Welches Steuerungssystem bieten Sie an?
SPS + Touchscreen, mit Temperatur-Closed-Loop-Regelung, Produktrecycling-System, automatischer Alarm bei abnormalen Temperaturen.
F13: Wie sieht Ihre Garantie und Ihr After-Sales-Service aus?
12 Monate Garantie. Technischer Remote-Support, Online-Schulungen, Ersatzteillieferung. Indienststellung und Schulungen vor Ort im Ausland sind auf Anfrage verfügbar.
F14: Wie hoch ist Ihre Kapazitätsreichweite?
3.000 ~ 18.000 BPH, angepasst nach deiner gewünschten Leistung
Senden Sie Ihre Anforderungen
Unsere Ingenieure geben Ihnen eine Leitungskonfiguration, eine Geräteliste und ein Kostenangebot zurück.
- Art des Getränks — Klarer Saft / Tee / Fruchttee / Fruchtfleischhaltiger Saft?
- pH-Wert, Ziel-Brix, erforderliche Fülltemperatur —
- Zielleitungsgeschwindigkeit (BPH), monatliche/jährliche Produktion —
- Flaschenmaterial: Heat-Fix-PET / Glas —
- Flaschenmaße und Halsgröße —
- Kappentyp? Typ des Etiketts? (BOPP / Sleeve / Roll-Fed) —
- Brauchen Sie eine Vorbehandlung mit Frontsaft? — Konzentrat Auftau, Mischtank, Pasteurisator
- Vollständiges CIP für Produktkontaktteile? —
- Rohwasserquelle (kommunale / Bohrloch) —
- Rohwasser-Laborbericht verfügbar? —
- Dampfdruck & Kapazität, Temperatur & Druck im Kühlwasser, Druckluftdruck & Durchfluss —
- Spannung, Frequenz, Phasen? Zertifizierungsanforderung —
