Technologische vooruitgang heeft veel componenten van vulmachines geautomatiseerder, programmeerbaarder en betrouwbaarder gemaakt. De meeste modellen zijn op maat gebouwd en ontworpen om te kunnen met hoogviskose, kleefstoffen zoals coatings en vergelijkbare vloeistoffen. Daarom is het bij het verwerken en effectief verpakken van deze producten noodzakelijk om vloeistofvulmachines en andere verpakkingsmachines te gebruiken die bestand zijn tegen chemische corrosie. Het selecteren van geschikte vloeistofvulmachines kan nadelige effecten op de productprestaties voorkomen, zoals coatingophoping tijdens het verpakkingsproces.
Een complete productielijn voor vloeistofvulling bestaat uit een flesentler, een volautomatische vloeistofvulmachine, een automatische kurkmachine (handmatig kurkenvoer vereist), een automatische schroefdoppenmachine, een volautomatische dubbelzijdige labelmachine voor ronde flessen en een automatische inkjetprinter. Het past knelhalsklemmende transmissietechnologie toe om volledig automatische procedures te realiseren, waaronder flessenspoelen, vullen en afsluiten. Met een hoge mate van automatisering is deze productielijn geschikt voor het vullen van diverse zwarte theedranken, koolzuurhoudende dranken, vruchtensappen en alcoholische dranken. De apparatuur is uitgerust met een volledig temperatuurregelsysteem, een refluxsysteem en een volledige set automatische reinigingssystemen en regelprogramma's.
Tijdens de werking moet de schoonheid van de vloeistofvulmachine worden gegarandeerd. De volgende punten moeten worden opgemerkt:
- Zorg voor de schoonheid van de pijpleiding: Alle pijpleidingen, vooral die met direct of indirect contact zijn met materialen, moeten schoon worden gehouden. Ze worden wekelijks geschrobd, dagelijks met water doorgespoeld en regelmatig gesteriliseerd. Materiaaltanks moeten worden geschoond en gesteriliseerd om te waarborgen dat er geen kalk- of diverse bacteriën op alle materiaalcontactonderdelen aanwezig zijn.
- Voor elke productierun wordt machinetanks voorgekoeld en leidingen met water bij 0-1°C afgekoeld. Als de vultemperatuur boven de 4°C uitkomt, verlaag dan de temperatuur vóór de vulling.
- Sterilisatie is een effectieve methode om de biologische stabiliteit van gebottelde dranken tijdens productie te garanderen. Beperk de sterilisatietijd en temperatuur strikt om voldoende sterilisatie-effect te bereiken. Vermijd ondertussen een overmatige sterilisatieduur of te hoge temperatuur om de oxidatie van dranken te verminderen. Na sterilisatie koel je producten snel af zodat de temperatuur niet boven de 35°C uitkomt. Laagtemperatuurvulling is vereist voor de productie van dranken. Onder normale omstandigheden zijn dranken minder gevoelig voor schuim bij lage temperaturen, wat de vulling vergemakkelijkt.
- Gebruik geïsoleerde tanks en constante temperatuur vullen om de materiaaltemperatuur gedurende de hele vulcyclus stabiel te houden, zodat abnormale werking van apparatuur door overmatige temperatuurschommelingen wordt voorkomen.
