Sap- en thee-heetvullijn
Voor vruchtensap, pulpdrankjes, kant-en-klaar thee en functionele dranken. Voegt een volledige verwerkingssectie toe — suikeroplossing, blending, homogenisatie en UHT-sterilisatie — voorafgaand aan het warme vullen en de koeltunnel.
Vijf Dingen Die Je Configuratie Bepalen
De meeste quote-herzieningen komen voort uit een van deze vijf die aan het begin onduidelijk is. Vroeg afhandelen geeft je een voorstel dat je daadwerkelijk kunt vergelijken.
De waterbron bepaalt de hele zuiveringstrein. Hoge troebelheid vereist sterkere voorfiltratie; Hoge hardheid moet verzacht worden of omgekeerde osmose; Grondwater met ijzer of mangaan heeft speciale mediafilters nodig. Zonder een recente analyse kan behandeling alleen worden geschat, en schattingen zijn waar budgetten fout gaan.
Een lijn die 500 ml kost, zal niet automatisch 350 ml en 1,5 L bedragen. Vertel ons elke maat die je wilt produceren en de verwachte verdeling ertussen, zodat wisselen van onderdelen, sterwielen en labelmaten vanaf het begin worden toegevoegd in plaats van later toegevoegd.
Sleeve-, BOPP-lijm- en rolgevoede labels gebruiken volledig andere machines en verbruiksartikelen. De sleeve zorgt voor volledige lichaamsdecoratie tegen hogere materiaalkosten; BOPP hot-glue werkt sneller met lagere gebruikskosten. Kiezen nadat de lijn is gebouwd betekent het vervangen van een machine.
Een lijn van 12.000 BPH die 8 uur draait, produceert minder dan een lijn van 6.000 BPH die 20 uur draait, tegen een veel hogere kapitaalkosten. Terugwerken vanuit je maandelijkse volume en verschuivingspatroon wijst vaak op een kleinere, beter benutte lijn.
Spanning, frequentie en stekkernormen verschillen per land. Bevestig de bestemming op tijd, zodat motoren, bedieningskasten en beveiligingsvoorzieningen volgens de juiste standaard worden gebouwd in plaats van ter plaatse worden aangepast.
Als u verwacht binnen een paar jaar een tweede leiding of een stroomleiding toe te voegen, moeten de waterzuiveringscapaciteit, nutsleidingen en werkplaatsindeling nu worden gepland. Het achteraf inrichten van een behandelkamer is veel duurder dan hem in het begin te groot maken.
Wat uw gebouw moet bieden
Stuur ons deze zes items en we kunnen een CAD-indeling maken met apparatuurposities, leidingen en productflow.
- WerkplaatsafmetingenLengte, breedte en vrije plafondhoogte, met kolomposities aangegeven
- StroomvoorzieningSpanning, frequentie, fasen en beschikbare capaciteit in kW
- Geperste luchtBlaasgieten heeft hogedruklucht nodig; Laagdruklucht drijft de pneumatische systemen
- WatertoevoerBron, dagelijks beschikbaar volume en een recente laboratoriumanalyse
- Stoom of heet waterVereist voor CIP; Ketelcapaciteit indien al geïnstalleerd
- Drainage & vloerVloerdrainen, helling en draagvermogen van de plaat
Sapvoorbehandelingssectie (Front-end)
Geconcentreerde sapontdooiing → Verdunning → Mengen in mengtank → Filtratie → Homogenisatie → UHT ultra-hoge temperatuur sterilisatie
1. Geconcentreerd sapontdooien → verdunning: Geconcentreerd sap wordt verdund met gezuiverd water.
2. Suikeroplossing + suikervloeistoffiltratie (voorbereiding van suikeroplossing).
3. Mengen in de mengtank: verdund sap + suikeroplossing + smaakstoffen / pigmenten / andere toevoegingen.
4. Post-blending filtratie (verwijdering van suspensievaste stoffen).
5. Homogenisatie (20–25 MPa, uitgevoerd na het voltooien van het blenden).
6.UHT ultrahoge temperatuur directe sterilisatie (130~135°C, 4~6 s).
Verpakkings- en vulsectie (Back-end)
Flessenspoelen → hete vulling → flesinkeer → afkoeling → lichtinspectie
1. Flessenspoeling (flesspoelen door drie-in-één eenheid)
2. Heet vullen (≥90°C) en afsluiten
3. Flesseninvertie (steriliseren van de fleshals en dop door restwarmte)
4. Koeltunnel koelt af tot 38±2°C 5. Lichtinspectie
Vragen van kopers
Specifiek voor deze productielijn. Algemene bedrijfsvragen worden beantwoord op de Over de pagina.
Vraag het aan onze ingenieursV1: Welke drank kan deze warme vullijn produceren?
Geschikt voor vruchtensap, theedranken, vruchtenthee, pulphoudende sap en andere zuurhoudende dranken (pH
V2: Wat is de standaard temperatuur voor het warmvullen?
Normaal 85–92°C. Temperatuur en houdtijd worden aangepast op basis van je productformule om commerciële steriliteit te bereiken voor de houdbaarheid zonder conserveermiddelen.
V3: Kunnen we gewone PET-flessen gebruiken?
Nee. Gewone PET-flessen met water vervormen of inklappen onder hete vulling. Je hebt PET-flessen nodig die met warmte worden gefixeerd (gekristalliseerde hals) of glazen flessen.
V4: Waarom draaien flessen om na het doppen?
Na het afsluiten worden de flessen omgedraaid en 15–30 seconden bewaard. Heet product steriliseert de binnenkap en de bottleneck-draad, waardoor microbiële dode zones worden geëlimineerd.
V5: Wat is de houdbaarheid van warm gevulde sap/thee?
Normaal gesproken 6–9 maanden onder omgevingsopslag, onder voorbehoud van formule, verpakking en hygiënecontrole.
V6: Kan de lijn meerdere flesmaten aan?
Ja. Het ondersteunt meerdere flesvolumes, bijvoorbeeld 250 ml, 500 ml, 1 L, 1,5 L. Vervang onderdelen (sterwiel, grijper, geleiderails) voor het wisselen van grootte
V7: Is CIP-reiniging beschikbaar?
Ja. De productcontactonderdelen (hopper, vulkleppen, pijpleiding) ondersteunen volledige CIP zonder demontage.
V8: Welke nutsvoorzieningen zijn vereist voor de warme vulleiding?
Stoom/warm water, koelwater, perslucht, stroomvoorziening, behandeld RO-water en vloerafvoer.
V9: Kan deze leiding aansluiten op het RO-waterzuiveringssysteem?
Ja. We kunnen het RO-watersysteem stroomopwaarts, sapvoorbehandeling (concentraatontdooien, mengen, pasteurisatie) en downstream koeling, etikettering, verpakking en palletering integreren als een complete turnkey-installatie.
V10: Wat is het verschil tussen warme vulling en aseptische vulling?
Warmvul heeft lagere investeringskosten, geen strikte cleanroom-vereiste, maar vereist wel hittebestendige flessen. Aseptische koude vulling behoudt een betere smaak, een langere houdbaarheid, maar toch een hogere CAPEX en een strengere cleanroom.
V11: Waarom vindt flesvervorming / vacuümpaneelvorming plaats?
Voornamelijk door niet-hittebestendige flessen, onjuiste kopruimte of ongelijke koeling. We passen gefaseerde spraykoeling toe om snelle temperatuurschokken te voorkomen.
V12: Welk besturingssysteem levert u?
PLC + touchscreen, met temperatuur-gesloten kringloopregeling, productrecyclingsysteem, automatisch alarm voor abnormale temperaturen.
V13: Wat is uw garantie en naverkoopservice?
12 maanden garantie. Technische ondersteuning op afstand, online training, levering van reserveonderdelen. Indienststelling en training ter plaatse in het buitenland zijn op verzoek beschikbaar.
V14: Wat is uw lijncapaciteitsbereik?
3.000 ~ 18.000 BPH, aangepast aan je gewenste output
Stuur je eisen in
Onze ingenieurs geven een lijnconfiguratie, apparatuurlijst en budgetofferte terug.
- Type drank — Heldere sap / thee / vruchtenthee / pulp-bevattend sap?
- pH-waarde, doel-Brix, vereiste vultemperatuur —
- Streeflijnsnelheid (BPH), maandelijkse/jaarlijkse productie —
- Flesmateriaal: Heat-set PET / Glas —
- Flesafmetingen en halsmaat —
- Type? Type label? (BOPP / Mouw / Rol-gevoerd) —
- Heb je voorste sap nodig voor een voorbehandeling? — concentraatontdooien, mengtank, pasteuriseerder
- Volledige CIP voor productcontactonderdelen? —
- Ruwe waterbron (gemeentelijk / boorgat) —
- Laboratoriumrapport van het ruwwaterlaboratorium beschikbaar? —
- Stoomdruk en -capaciteit, temperatuur en druk van het koelwater, druk en stroming van samengeperste lucht —
- Spanning, frequentie, fasen? Certificeringsvereiste —
