Vier lijnconfiguraties met stilstaand water, sap en thee, koolzuurhoudende dranken en volledige installatietechniek — van 2.000 tot 36.000 flessen per uur, ontworpen rond uw product, container en fabriek.
Kies hieronder het type drank. Elke regelpagina toont het volledige proces, de uitrustingslijst en hoe de configuratie verandert met de output.
Blader op drankjeVergelijk alle vier lijnen naast elkaar op capaciteit, container, proces en typische footprint voordat je kiest.
Vergelijk op capaciteitElke lijn wordt in onze fabriek in Shenzhen geconstrueerd, geassembleerd en als een verbonden systeem proefuitgevoerd voordat deze wordt verzonden.
Een complete PET-waterbottelinstallatie — rauw waterbehandeling, flesblazen, spoelen, vullen, afsluiten, labelen, verpakken en palletiseren, ontworpen en fabrieksgetest als één verbonden lijn.
Voor vruchtensap, pulpdrankjes, kant-en-klaar thee en functionele dranken. Voegt een volledige verwerkingssectie toe — suikeroplossing, blending, homogenisatie en UHT-sterilisatie — voorafgaand aan het warme vullen en de koeltunnel.
Onze CSD-lijn maakt gebruik van geavanceerde isobare vullingtechnologie om een stabiel CO₂-volume, weinig schuimvorming en een nauwkeurig vulniveau te behouden. Het ondersteunt volledige CIP, multi-flesmaten, PLC-intelligentbesturing en volledige turnkey-integratie, aangepast aan jouw lokale elektrische standaard.
Voor groenveldfabrieken en fabrieken met meerdere producten. Naast de levering van apparatuur omvat dit engineeringadvies, procesontwerp, werkplaatsindeling, nutsplanning, hulpsystemen, installatie en training van operators als één project.
De belangrijkste verschillen liggen in het verwerkingsgedeelte en het vullingsprincipe. Alles wat stroomafwaarts van de filler komt, is over het algemeen gebruikelijk.
| Flessenwater | Sap & Thee | Koolzuurhoudend (CSD) | Kant-en-klaar | |
|---|---|---|---|---|
| Uitgangsbereik | 2.000–36.000 BPH | 5.000–36.000 BPH | 4.000–36.000 BPH | Per project |
| Container | PET 200 ml – 2 L | PET / glas | PET / glas / blik | Meerdere formaten |
| Verwerkingssectie | Alleen waterbehandeling | Suiker oplost, blend, UHT steriliseert | Siropbereiding, carbonatiemenging | Geconfigureerd per product |
| Vulprincipe | Zwaartekracht of microdruk | Hete vulling | Isobarisch, tegendruk | Per regel |
| Post-fill behandeling | Geen enkele | Inverterend + koelingstunnel | Verwarmingstunnel | Per regel |
| CUP-vereiste | Basis | Volledige CIP essentieel | Volledige CIP essentieel | Centraal CIP |
| Relatieve complexiteit | Laagste | Hoogste | Hoog | Projectafhankelijk |
| Uitzicht → | Uitzicht → | Uitzicht → | Uitzicht → |
Een vaste workflow zodat je weet wat er op elk moment van het project gebeurt.
Op elke oplossingspagina worden lijnspecifieke vragen beantwoord.
Vraag het aan onze ingenieursSommige combinaties werken, andere niet. Water en vloeistof kunnen een lijn delen als de vulstof is gespecificeerd voor warme vulling en een volledig CIP-systeem is geïnstalleerd. Koolzuurhoudende dranken hebben isobare kleppen en tegendrukvulling nodig, wat een standaard watervuler niet kan doen. Vertel ons elk product dat je wilt maken in de voorstelfase, want retrofitten is veel duurder dan het vooraf specificeren.
Werk terug vanaf het maandelijkse verkoopvolume en je realistische verschuifpatroon in plaats van vanuit een streef-BPH-cijfer. Een lijn van 12.000 BPH die acht uur draait, levert minder op dan een lijn van 6.000 BPH die twintig uur draait, tegen veel hogere kapitaalkosten. Het gebruik van de lijn is meestal belangrijker dan de snelheid van de krantenkoppen.
Ja. Individuele machines kunnen worden geleverd voor uitbreiding van de installatie of ter vervanging van bestaande apparatuur, mits de interfacecondities met uw huidige lijn worden bevestigd. Bekijk de Apparatuurcatalogus voor het volledige bereik.
Een apparatuurlijst met capaciteiten, een procesbeschrijving, een CAD-werkplaatsindeling, vereisten voor nutsvoorzieningen en een budgetofferte. Het produceren ervan vereist je product, container, output, plantenafmetingen en een analyse van het ruwwater.
Ja, als het vanaf het begin gepland is. Waterzuiveringscapaciteit, nutsleidingen en werkplaatsindeling moeten worden aangepast met uitbreiding in gedachten, aangezien het achteraf inbouwen van een behandelkamer of het omleiden van nutsvoorzieningen na productiestart aanzienlijk duurder is.
