Film Warme Krimpverpakkingsmachine
Film Warme Krimpverpakkingsmachine
Werkproces
· Flessenvoertransport
Producten komen via de transportband in de apparatuur, starten het automatische verpakkingsproces.
· Flessenscheiding en -arrangement
Volledige flessenscheiding volgens door de gebruiker ingestelde hoeveelheid en opstelling, zodat de verpakking netjes wordt gegarandeerd
· Flessenduwing
De producten worden aan de voorkant gegroepeerd en door de duwconstructie van de fles naar het opwindgebied geduwd.
· Filmoverdracht
De filmrolbak regelt het afwikkelen van de filmrol, de film wordt naar het volgende station gebracht.
· Filmvoeding en -montage
De film wordt aan de onderkant voorgesneden tot een bepaalde lengte en via een vacuümadsorptieband naar de bodem van de flesgroep gebracht.
· Filmverpakking
Na dynamische groepering duwt de flesduwstang de gegroepeerde flessen op de filmband, en wikkelt de filmhefstok de film snel om de flesgroep om een werkcyclus te voltooien.
· Verhitting en krimp
Het verpakkingsmateriaal wordt zachter en krimpt na het verwarmen in de krimpoven, en sluit strak op de flesgroep.
· Koeling en Vormgeven
De film wordt gevormd door het koelproces, waarmee de uiteindelijke verpakking wordt voltooid.
| Stroomvoorziening | 380V/50-60Hz/3fase |
| Maximale productgrootte | 420(L) x 200(B) x 200(H) mm |
| Verpakkingscapaciteit | 12 - 20 pakjes/min |
| Filmtype | Polyethyleen (PE) film |
| Maximale filmgrootte | 530 (breedte) x 280 mm (buitendiameter) |
| Stroomverbruik | Maximaal 12kW |
| Krimptunnelovengrootte | 1250 mm (L) x 600 (B) x 280 mm |
| Tunneltransportsnelheid | variabel, 30 m/min |
| Tunneltransportband | Teflongaasband of roestvrijstalen gaastransportband |
| Werkhoogte | 850-950 mm |
| Luchtdruk | 0,5MPa (5 bar) |
| Afdichtingsmes | Teflon-gecoate "U"-mes en zaagtandmes met permanent verwarmde stang |
| Belangrijkste besturingscomponenten | Siemens PLC en touchscreen, Omron temperatuurregelaar, relais en sensor |
| Hoofdmateriaal van de machine | Roestvrij staal |
| Afmetingen van de machine | 2900 x 1700 x 1594mm |
| Machinegewicht | 700kg |
Technische specificaties
Capaciteitsmodellen
| Modelnaam | Model nr. | Groeperingsmethode | Filmvoedingsmethode | Filmafwikkelmethode | Fim Stretching Assembly | Capaciteit | Geïnstalleerd vermogen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Auto Hot Shrink wrapper | PXP60 | Servo Fork Groepering | Voorgemonteerde film | Servo Ontwikkelen | Tuimelarm-filmrekapparaat | 60 pakjes/min | 125kw |
| Auto Hot Shrink wrapper | PXP50 | Servo Fork Groepering | Voorgemonteerde film | Progressief remapparaat voor filmrol-ontwikkelingsregeling | Up-down interlaced film stretching-apparaat | 50 packs/min | 115 kW |
| Auto Hot Shrink wrapper | PXP30 | Bottle Stop& Press Groepering | Topfilmvoeding | Progressief remapparaat voor het afwikkelen van de filmrol | Up-down interlaced film stretching-apparaat | 30 pakjes/min | 70kW |
| 1-op-2 flesvoeding | PXDP30 | Bottle Stop& Press Groepering | Topfilmvoeding | Progressief remapparaat voor het afwikkelen van de filmrol | Up-down interlaced film stretching-apparaat | 35 packs/min | 98kW |
Prestatievoordelen
- ✓Hoge verpakkingsefficiëntie, geschikt voor grootschalige continue productie van flessenwater.
- ✓Goed krimpfolie-effect; De film sluit strak aan bij het product, netjes en prachtig.
- ✓Stabiele loopprestaties, lage faalkans, eenvoudig onderhoud.
- ✓Flexibele aanpassing, toepasbaar op verschillende flessentypes en verpakkingshoeveelheden.
- ✓Energiebesparend verwarmingssysteem, lage operationele kosten.
- ✓Compact gebouw, kleine vloeroppervlakte, handig voor de indeling van de werkplaats.
- ✓Veilig beschermend ontwerp, met het verminderen van operationele risico's.
- ✓Lage filmverbruik, bespaart verpakkingsmateriaalkosten.
Naverkoop service
1. Installatie en inbedrijfstelling: We regelen ervaren technici om ingebruikname en proefproductie uit te voeren, en zorgen er tegelijkertijd voor dat de apparatuur de bevoegde productiecapaciteit van de productielijn bereikt.
2. Training: Ons bedrijf biedt technische training aan klanten. De trainingsinhoud omvat de structuur en het onderhoud van apparatuur, de controle en de bediening van de apparatuur. Na de training kunnen de technici van de koper de werking en het onderhoud beheersen, het proces aanpassen en diverse storingen aanpakken.
3. We kunnen je een video sturen van de machine die draait. U bent welkom om onze fabriek te bezoeken en de machine te zien draaien. Ook externe testbureaus worden geaccepteerd voor inspectie.
4. We kunnen de machine ontwerpen volgens uw wensen, en tegelijkertijd geven we u professioneel advies; zoals u weet zijn we al 25+ jaar actief in deze branche.
5. Goed opgeleid en ervaren personeel zal al uw vragen beantwoorden in het Engels en Chinees
6. 12 maanden garantie en levenslange technische ondersteuning.
7. Bied goede after-sales service, als u vragen heeft, neem dan contact met ons op. Bied after-sales service aan, als u vragen heeft, neem dan contact met ons op.
Veelgestelde vragen
V1: Welke producten kan deze shrinkwrap-machine inpakken?
A: Het is geschikt voor flessendranken, mineraalwater, sap, zuivelproducten, blikjes en andere gegroepeerde producten. Hij kan producten in verschillende maten wikkelen zolang hij goed afstelt.
V2: Wat voor soort krimpfolie is compatibel?
A: PE krimpfilm wordt aanbevolen. POF-film is ook optioneel op verzoek.
V3: Wat is de werksnelheid van de machine?
A: De normale capaciteit varieert van 10 tot 25 pakjes per minuut, afhankelijk van de productgrootte en de staat van de gebruiker.
V4: Wat zijn de locatievereisten vóór levering?
A: Vlak de betonnen vloer met voldoende ruimte rondom het onderhoud en het vervangen van folie. Stabiele voeding met bevestigde spanning, frequentie en capaciteit.
V5: Kan de machine worden aangepast voor verschillende productmaten?
A: Ja. We kunnen de machinestructuur aanpassen aan de afmetingen van uw product.
V6: Is het moeilijk om de machine te bedienen?
A: Nee. Het maakt gebruik van PLC-besturing met een eenvoudige touchscreeninterface. Werknemers kunnen de basisbediening beheersen na korte training.
V7: Welke veelvoorkomende problemen kunnen zich tijdens de productie voordoen?
A: Veelvoorkomende problemen zijn losse film, rimpels, onvolledige krimp en filmbreuk. De meeste problemen worden veroorzaakt door een verkeerde temperatuur, transportsnelheid of filmspanning.
V8: Hoe vaak moeten we de machine onderhouden?
A: Dagelijkse schoonmaak is verplicht. Smeer wekelijks bewegende onderdelen en inspecteer sensoren, servomotoren en verwarmingselementen maandelijks.
V9: Welke after-sales service biedt u aan?
A: Wij bieden online technische begeleiding, een bedieningshandleiding en videotutorials. Reserveonderdelen kunnen na garantie tegen kostprijs worden geleverd.
V10: Hoe lang is de garantieperiode?
A: 12 maanden garantie vanaf de datum van aankomst van de machine, exclusief slijtende onderdelen.
V11: Welke voeding heeft de machine nodig?
A: Standaard 3-fasen voeding. We kunnen de motor laten aansluiten bij jouw lokale spanning en frequentie.
V12: Is de machine geschikt voor warme en vochtige omgevingen in Indonesië?
A: Ja. Elektrische componenten worden geselecteerd om zich aan te passen aan het tropische klimaat met anti-stofbescherming.
Waterzuivering
Stuur je eisen in
- Wat voor soort producten worden er verpakt? (flessenwater, sap, melk, blikjes, enz.) —
- Fles-/containergrootte: hoogte, diameter, materiaal (PET, glas, enz.) —
- Verpakkingshoeveelheid per bundel: hoeveel flessen in één pak? — bijvoorbeeld 12 flessen per pak, 24 flessen per pak
- Definitieve bundel totale afmetingen (L×W×H) na het inpakken —
- Vereiste productiecapaciteit: pakjes per minuut /flessen per uur —
- Welke krimpfilm ga je gebruiken? PE of POF? Filmdikte? —
- Lokale voeding: spanning, frequentie, eenfasig of driefasig? —
- Beschikbare vloeroppervlakte voor machineinstallatie (lengte × breedte) —
- Volledig automatische of semi-automatische machine? —
- Is er speciale aanpassing nodig? — Bijvoorbeeld veiligheidsbeugel, speciaal frame, enzovoort
