Os avanços tecnológicos tornaram muitos componentes das máquinas de enchimento mais automatizados, programáveis e confiáveis. A maioria dos modelos é feita sob medida e projetada para lidar com líquidos adesivos de alta viscosidade, como revestimentos e fluidos similares. Portanto, ao processar e embalar efetivamente esses produtos, é necessário adotar máquinas de enchimento de líquidos e outras máquinas de embalagem que possam resistir à corrosão química. Selecionar máquinas adequadas de enchimento líquido pode evitar impactos adversos no desempenho do produto, como o acúmulo de revestimento durante o processo de embalagem.
Uma linha de produção completa de enchimento de líquidos consiste em um desembaralhador de garrafas, uma máquina automática de enchimento de líquidos, uma máquina automática de cortiça (alimentação manual de rolha), uma máquina automática de tampar rosca, uma máquina de rotulagem totalmente dupla face para garrafas redondas e uma impressora automática para jato de tinta. Ele aplica tecnologia de transmissão por gargalo de gargalo para realizar procedimentos totalmente automáticos, incluindo enxágue, enchimento e tamponamento de garrafas. Com alto grau de automação, essa linha de produção é adequada para o recheio de diversas bebidas de chá preto, bebidas gaseificadas, sucos de frutas e bebidas alcoólicas. O equipamento está equipado com um sistema completo de controle de temperatura, sistema de refluxo, além de um conjunto completo de sistemas automáticos de limpeza e programas de controle.
Durante a operação, a limpeza da máquina de enchimento de líquidos deve ser garantida. Os seguintes pontos devem ser observados:
- Garanta a limpeza dos dutos: Todos os dutos, especialmente aqueles em contato direto ou indireto com os materiais, devem ser mantidos limpos. Eles devem ser esfregados semanalmente, lavados diariamente com água e esterilizados regularmente. Os tanques de materiais devem ser esfregados e esterilizados para garantir que não haja incrustações ou bactérias diversas em todas as partes de contato com o material.
- Antes de cada execução de produção, pré-resfrie os tanques da máquina e os dutos de transporte com água a 0-1°C. Se a temperatura de enchimento ultrapassar 4°C, diminua a temperatura antes das operações de enchimento.
- A esterilização é um método eficaz para garantir a estabilidade biológica das bebidas engarrafadas durante a produção. Controle rigorosamente o tempo e a temperatura de esterilização para alcançar efeito de esterilização suficiente. Enquanto isso, evite duração excessiva de esterilização ou temperaturas excessivamente altas para reduzir a oxidação da bebida. Após a esterilização, resfrie rapidamente os produtos para que a temperatura não ultrapasse 35°C. O enchimento em baixa temperatura é necessário para a produção de bebidas. Em condições normais, as bebidas são menos propensas a espumar em baixas temperaturas, o que facilita o desempenho de enchimento.
- Adote tanques isolados e enchimento a temperatura constante para manter a temperatura estável do material durante todo o ciclo de enchimento, evitando o funcionamento anormal dos equipamentos causado por flutuações excessivas de temperatura.
