Teknolojik gelişmeler, dolgu makinelerinin birçok bileşenini daha otomatik, programlanabilir ve güvenilir hale getirdi. Çoğu model, kaplamalar ve benzeri sıvılar gibi yüksek viskoziteli, yapışkan sıvıları işlemek üzere özel olarak üretilir ve tasarlanmıştır. Bu nedenle, bu ürünleri işlerken ve etkili şekilde paketlerken, kimyasal korozyona dirençli sıvı dolgu makineleri ve diğer ambalaj makinelerinin benimsenmesi gereklidir. Uygun sıvı dolgu makinelerinin seçilmesi, ambalajlama sürecinde kaplama birikimi gibi ürün performansı üzerindeki olumsuz etkileri önleyebilir.
Tam bir sıvı dolgu üretim hattı, bir şişe çözücü, tam otomatik sıvı doldurma makinesi, otomatik mantar makinesi (manuel mantar besleme gerektirir), otomatik vida kapak makinesi, yuvarlak şişeler için tam otomatik çift taraflı etiketleme makinesi ve otomatik mürekkep püskürtme yazıcıdan oluşur. Şişe durulama, doldurma ve kapamak gibi tam otomatik prosedürleri gerçekleştirmek için darboğaz sıkıştırma şanzıman teknolojisini uygular. Yüksek otomasyon derecesine sahip olan bu üretim hattı, çeşitli siyah çay içecekleri, gazlı içecekler, meyve suları ve alkollü içeceklerin doldurulması için uygundur. Ekipman, tam bir sıcaklık kontrol sistemi, reflü sistemi ve tam bir otomatik temizlik sistemleri ve kontrol programları setiyle donatılmıştır.
Çalışma sırasında, sıvı dolum makinesinin temizliği garanti altına alınmalıdır. Aşağıdaki noktalar not edilmelidir:
- Boru hattı temizliğini garanti edin: Tüm boru hatları, özellikle malzemelerle doğrudan veya dolaylı temas halinde olanlar, temiz tutulmalıdır. Haftalık olarak ovanacak, her gün suyla yıkanacak ve düzenli olarak sterilize edilecektir. Malzeme tankları, tüm malzeme temas parçalarında kireç veya çeşitli bakteriler bulunmaması için temizlenmiş ve sterilize edilmelidir.
- Her üretim öncesi, makine tankları ve taşıma boru hatlarını 0-1°C sıcaklığında su ile önceden soğutabilir. Dolgu sıcaklığı 4°C'yi aşırsa, doldurma işlemlerinden önce sıcaklığı düşürün.
- Sterilizasyon, şişelenmiş içeceklerin üretim sırasında biyolojik stabilitesini garanti etmek için etkili bir yöntemdir. Yeterli sterilizasyon etkisi elde etmek için sterilizasyon süresi ve sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin. Bu arada, içecek oksidasyonunu azaltmak için aşırı sterilasyon süresinden veya aşırı yüksek sıcaklıktan kaçının. Sterilizasyondan sonra, ürünleri hızla soğutarak sıcaklığın 35°C'yi aşmaması sağlanır. İçecek üretimi için düşük sıcaklıkta dolgu gereklidir. Normal koşullarda, içecekler düşük sıcaklıklarda köpürmeye daha az yatkındır, bu da dolgu performansını kolaylaştırır.
- Aşırı sıcaklık dalgalanmasından kaynaklanan anormal ekipman çalışmasını önlemek için dolgu döngüsü boyunca sabit malzeme sıcaklığını korumak için yalıtımlı tanklar ve sabit sıcaklık dolgu kullanmak.
