Les avancées technologiques ont rendu de nombreux composants des machines de remplissage plus automatisés, programmables et fiables. La plupart des modèles sont conçus sur mesure et conçus pour supporter des liquides adhésifs à haute viscosité comme les revêtements et fluides similaires. Par conséquent, lors du traitement et de l’emballage efficace de ces produits, il est nécessaire d’adopter des machines de remplissage liquide et d’autres machines d’emballage capables de résister à la corrosion chimique. Le choix de machines de remplissage liquide appropriées peut éviter les impacts négatifs sur la performance du produit, comme l’accumulation de revêtements lors du processus d’emballage.
Une chaîne de production complète de remplissage liquide comprend un débrouilleur de bouteilles, une machine de remplissage automatique de liquides, une machine à boucher automatique (alimentation manuelle du bouchon), une machine à boucher à vis, une machine d’étiquetage double face automatique pour bouteilles rondes, et une imprimante jet d’encre automatique. Elle applique la technologie de transmission par serrage à goulot d’étranglement pour réaliser des procédures entièrement automatiques telles que le rinçage, le remplissage et le bouchon des bouteilles. Dotée d’un haut degré d’automatisation, cette chaîne de production convient à la préparation de diverses boissons au thé noir, boissons gazeuses, jus de fruits et boissons alcoolisées. L’équipement est équipé d’un système complet de contrôle de température, d’un système de reflux, ainsi que d’un ensemble complet de systèmes de nettoyage automatiques et de programmes de contrôle.
Pendant le fonctionnement, la propreté de la machine de remplissage de liquides doit être garantie. Les points suivants doivent être notés :
- Assurer la propreté des pipelines : Tous les pipelines, en particulier ceux en contact direct ou indirect avec les matériaux, doivent être maintenus propres. Ils doivent être frottés chaque semaine, rincés à l’eau quotidiennement et stérilisés régulièrement. Les réservoirs de matériaux doivent être frottés et stérilisés afin de s’assurer qu’aucune cotarde ou bactérie diverse n’existe sur toutes les parties en contact avec le matériau.
- Avant chaque cycle de production, pré-refroidissez les réservoirs de machines et les conduites de transport avec de l’eau à 0-1°C. Si la température de remplissage dépasse 4°C, baissez la température avant les opérations de remplissage.
- La stérilisation est une méthode efficace pour garantir la stabilité biologique des boissons en bouteille pendant la production. Contrôlez strictement le temps et la température de stérilisation pour obtenir un effet de stérilisation suffisant. En attendant, évitez une durée de stérilisation excessive ou une température trop élevée afin de réduire l’oxydation des boissons. Après la stérilisation, refroidissez rapidement les produits afin que la température ne dépasse pas 35°C. Un remplissage à basse température est nécessaire pour la production de boissons. Dans des conditions normales, les boissons sont moins sujettes à la mousse à basse température, ce qui facilite la qualité de remplissage.
- Adoptez des réservoirs isolés et un remplissage à température constante pour maintenir une température stable du matériau tout au long du cycle de remplissage, afin d’éviter un fonctionnement anormal des équipements causés par des fluctuations excessives de température.
