Gamme de boissons gazeuses (CSD)
Notre gamme CSD adopte une technologie avancée de remplissage isobarique pour maintenir un volume stable de CO₂, une faible mousse et un niveau de remplissage précis. Il prend en charge le CIP complet, plusieurs tailles de bouteilles, le contrôle intelligent des PLC et l’intégration clé en main complète, personnalisée selon votre norme électrique locale.
Cinq éléments qui déterminent votre configuration
La plupart des révisions de citations proviennent du fait que l’une de ces cinq personnes est floue au début. Les régler tôt vous donne une proposition que vous pouvez réellement comparer.
La source d’eau décide de toute la chaîne de traitement. Une turbidité élevée nécessite une préfiltration plus forte ; une dureté élevée nécessite un ramollissement ou une osmose inverse ; Les eaux souterraines contenant du fer ou du manganèse nécessitent des filtres de milieu dédiés. Sans une analyse récente, le traitement ne peut être qu’estimé, et les estimations sont là où les budgets se trompent.
Une gamme annoncée pour 500 ml ne fonctionnera pas automatiquement 350 ml et 1,5 L. Indiquez-nous toutes les tailles que vous comptez produire et la répartition attendue entre elles, afin que les pièces de changement, les roues en forme d’étoile et les tailles d’étiquettes soient incluses dès le départ plutôt que d’être ajoutées plus tard.
Les étiquettes de pochette, colle chaude BOPP et à alimentation en rouleau utilisent des machines et des consommables complètement différents. La pochette offre une décoration complète du corps à un coût matériau plus élevé ; La colle chaude BOPP fonctionne plus vite avec un coût d’exploitation moindre. Choisir après la construction de la ligne signifie remplacer une machine.
Une ligne de 12 000 BPH fonctionnant 8 heures produit moins qu’une ligne de 6 000 BPH fonctionnant pendant 20 heures, à un coût en capital bien plus élevé. En remontant à partir de votre volume mensuel et de votre schéma de décalage, on mène souvent à une ligne plus petite et mieux utilisée.
La tension, la fréquence et les standards de prise varient selon les pays. Confirmez la destination à l’avance afin que les moteurs, les armoires de contrôle et les dispositifs de protection soient construits selon la bonne norme plutôt que modifiés sur place.
Si vous prévoyez d’ajouter une seconde conduite ou une conduite de jus dans quelques années, la capacité de traitement de l’eau, les collecteurs de services publics et la disposition de l’atelier devraient être planifiés dès maintenant. Adapter une salle de traitement coûte bien plus cher que de la surdimensionner au départ.
Ce que votre bâtiment doit fournir
Envoyez-nous ces six éléments et nous pourrons produire une disposition CAO avec les positions des équipements, le routage des utilités et le flux des produits.
- Dimensions de l’atelierLongueur, largeur et hauteur de plafond dégagée, avec les positions des colonnes indiquées
- Alimentation électriqueTension, fréquence, phases et capacité disponible en kW
- Air compriméLe moulage soufflé nécessite de l’air à haute pression ; L’air basse pression alimente les pneumatiques
- Approvisionnement en eauSource, volume quotidien disponible et analyse récente en laboratoire
- Vapeur ou eau chaudeObligatoire pour le CIP ; Capacité de la chaudière si elle est déjà installée
- Drainage et plancherDrains de plancher, pente et capacité portante de la dalle
Principaux avantages de la gamme de boissons gazeuses (CSD)
- Système de remplissage isobare
La pré-pressurisation avec du CO₂ avant le remplissage minimise la mousse et la perte de CO₂. Teneur en gaz stable et niveau de remplissage constant, faible gaspillage produit.
- Unité de carbonatation précise et mélange du sirop
Contrôle précis du volume Brix et CO₂. Recette du produit enregistrée dans HMI pour un changement rapide de formule.
- Conception sanitaire avec CIP complet
Pièces en contact produit SUS304 / SUS316 en acier inoxydable, sans coins morts. CIP complet sans démontage machine, respectez les exigences d’hygiène alimentaire.
- Flexible pour plusieurs tailles de bouteilles
Ça marche pour les bouteilles PET et en verre de 250 ml à 2 litres. Changement rapide en échangeant roues et guides en étoile, moins de temps d’arrêt.
- Un bouchon fiable contre les micro-fuites
Capsuleur à couple constant avec souffle d’air du cou pour éliminer les résidus de mousse et éviter une fuite lente de CO₂ après l’emballage.
- Contrôle automatique des PLC
SIEMENS / Schneider composants électriques, HMI à écran tactile. Surveillance en temps réel de la pression, du débit et du CO₂ ; Alarme et arrêt automatiques en cas de défaut ou de bouteilles manquantes.
- Intégration modulaire clé en main
Peut connecter le traitement de l’eau en amont inverse, le convoyeur d’air en bouteille, l’étiquetage en aval, le codage, l’emballage de films, le conditionnement de caisses et la palette avec un contrôle d’enclenchement.
- Temps d’activité élevé et entretien facile
Pièces pneumatiques et électriques de classe mondiale, pièces détachées courantes, faible taux de défaillance et soutien de rechange pratique à l’étranger.
- Norme électrique personnalisée
Dispositifs de tension, fréquence et protection conçus selon les besoins du pays de destination, sans modification sur site.
- Tunnel chauffe-bouteille optionnel
Éliminez la condensation sur les bouteilles froides pour une meilleure adhérence sur l’étiquette.
Questions des acheteurs
Spécifique à cette chaîne de production. Les questions générales de l’entreprise trouvent des réponses sur le Page à propos.
Demandez à nos ingénieursQ1 : Quels produits cette gamme de CSD peut-elle produire ?
Il convient aux colas, au soda citronné, à l’eau pétillante et à d’autres boissons gazeuses. Il gère les bouteilles PET et les bouteilles en verre
Q2 : Quelle est la technologie de remplissage adoptée ?
Adopter la technologie de remplissage isobarique à contre-pression. Il assure une rétention stable de CO₂, une faible mousse et un niveau de remplissage précis.
Q3 : La conduite supporte-t-elle le nettoyage CIP ?
Oui, le système CIP complet est standard. Il n’est pas nécessaire de démonter les canalisations et les cuves pendant le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène alimentaire.
Q4 : Comment contrôler le volume de Brix et de gaz ?
Équipé d’un mélangeur électronique de débit. Il surveille et contrôle en continu le volume de gaz Brix et CO₂ en ligne.
Q5 : Peut-il faire fonctionner différentes tailles de bouteilles ?
Oui, plusieurs tailles de bouteilles compatibles. Changement rapide entre différentes spécifications de bouteilles
Q6 : Qu’en est-il du système de contrôle ?
Contrôle intelligent PLC avec écran tactile. Affichage en temps réel des paramètres de fonctionnement, alarme en cas de panne
Q7 : Le système électrique est-il personnalisable ?
Oui. Nous personnalisons les composants électriques et le câblage selon la norme électrique locale (tension, fréquence).
Q8 : Est-ce un projet clé en main ?
Oui, intégration clé en main complète. Notre champ d’action comprend la conception des procédés, la fabrication d’équipements, l’accompagnement en installation, la mise en service et la formation des ouvriers.
Q9 : Qu’en est-il du drainage du système CIP ?
La disposition des canalisations est conçue avec un drainage indépendant. Des vannes de drainage sont installées pour une évacuation rapide du liquide lors de la CIP.
Q10 : Quelles options de capacité sont disponibles ?
Nous fournissons des capacités personnalisées allant de 2 000 BPH à 24 000 BPH, selon vos besoins.
Envoyez vos exigences
Nos ingénieurs vous retourneront une configuration de ligne, une liste d’équipements et un devis budgétaire.
- Capacité de production (BPH) —
- Type de bouteille et matériau — PET / verre / canette en aluminium ; volume de bouteille (ml/L) ; Spécification goulot d’étranglement
- Type de produit — Cola, eau pétillante, soda aux fruits ou autres boissons CSD.
- Besoin en volume de CO₂ — Volume de gaz cible (g/L ou rapport CO₂).
- Gamme Brix — Plage de concentration en sucre requise
- Vise la température de remplissage de la boisson. —
- Tension et fréquence locales —
- Longueur et largeur pour la disposition des lignes —
- Précision de remplissage de cible et limite acceptable de mousse. —
- Machines auxiliaires nécessaires (ventilateur, traitement de l’eau, emballeur, etc.) —
- Pays de destination pour la norme et la certification —
