Quatre configurations de lignes couvrant l’eau stagnante, le jus et le thé, les boissons gazeuses et l’ingénierie complète de l’usine — de 2 000 à 36 000 bouteilles par heure, conçues autour de votre produit, contenant et usine.
Choisissez le type de boisson ci-dessous. Chaque page de ligne montre le processus complet, la liste des équipements et comment la configuration évolue avec la sortie.
Parcourez par boissonComparez les quatre lignes côte à côte en termes de capacité, de conteneur, de procédé et d’empreinte typique avant de choisir.
Comparez par capacitéChaque ligne est conçue, assemblée et testée comme un système connecté dans notre usine de Shenzhen avant l’expédition.
Une usine complète d’embouteillage d’eau PET — traitement de l’eau brute, soufflage de bouteilles, rinçage, remplissage, bouchonnage, étiquetage, emballage et palette, conçue et testée en usine comme une seule ligne connectée.
Pour les jus de fruits, les boissons pulpeuses, le thé prêt à boire et les boissons fonctionnelles. Ajoute une section complète de traitement — dissoudre du sucre, mixer, homogénéisation et stérilisation UHT — avant le remplissage à chaud et le tunnel de refroidissement.
Notre gamme CSD adopte une technologie avancée de remplissage isobarique pour maintenir un volume stable de CO₂, une faible mousse et un niveau de remplissage précis. Il prend en charge le CIP complet, plusieurs tailles de bouteilles, le contrôle intelligent des PLC et l’intégration clé en main complète, personnalisée selon votre norme électrique locale.
Pour les usines en développement et les usines multi-produits. Au-delà de l’approvisionnement en équipement, cela couvre le conseil en ingénierie, la conception des procédés, la mise en page des ateliers, la planification des services publics, les systèmes auxiliaires, l’installation et la formation des opérateurs en un seul projet.
Les principales différences résident dans la section traitement et le principe de remplissage. Tout ce qui se trouve en aval du remplissage est généralement courant.
| Eau en bouteille | Jus & Thé | Gazeux (CSD) | Clé en main | |
|---|---|---|---|---|
| Plage de sortie | 2 000–36 000 BPH | 5 000–36 000 BPH | 4 000–36 000 BPH | Par projet |
| Conteneur | PET 200 ml – 2 L | PET / verre | PET / verre / boîte | Formats multiples |
| Section de traitement | Traitement de l’eau uniquement | Dissolution du sucre, mélange, stérilisation UHT | Préparation du sirop, mélange carbonaté | Configuré par produit |
| Principe de remplissage | Gravité ou micropression | Remplissage chaud | Isobaire, contre-pression | Par ligne |
| Traitement post-prise | Aucun | Tunnel d’inversion + refroidissement | Tunnel de réchauffement | Par ligne |
| Exigence CIP | Base | Intégralité CIP essentielle | Intégralité CIP essentielle | Central CIP |
| Complexité relative | Le plus bas | Plus haut | Haut | Dépendant du projet |
| Vue → | Vue → | Vue → | Vue → |
Un flux de travail fixe pour savoir ce qui se passe ensuite à chaque étape du projet.
Les questions spécifiques à chaque ligne sont répondues sur chaque page de solution.
Demandez à nos ingénieursCertaines combinaisons fonctionnent, d’autres non. L’eau et le jus peuvent partager une conduite si le remplissage est spécifié pour le remplissage à chaud et qu’un système CIP complet est installé. Les boissons gazeuses nécessitent des valves isobares et un remplissage à contre-pression, ce qu’un remplisseur d’eau standard ne peut pas faire. Dites-nous chaque produit que vous comptez produire dès la phase de la proposition, car la rétrofitation coûte bien plus cher que de le préciser dès le départ.
Travaille à rebours à partir du volume de ventes mensuelles et de ton schéma de décalage réaliste plutôt qu’à partir d’un chiffre cible de BPH. Une ligne de 12 000 BPH fonctionnant huit heures produit moins qu’une ligne de 6 000 BPH fonctionnant vingt heures, à un coût en capital bien plus élevé. L’utilisation des lignes compte généralement plus que la vitesse des titres.
Oui. Des machines individuelles peuvent être fournies pour l’expansion de l’usine ou pour remplacer les équipements existants, à condition que les conditions d’interface avec votre ligne actuelle soient confirmées. Parcourez le Catalogue d’équipements pour toute la gamme.
Une liste d’équipements avec les capacités, une description du processus, une disposition de l’atelier CAO, des besoins en services publics et un devis budgétaire. La production nécessite votre produit, votre récipient, votre sortie, les dimensions de l’usine et une analyse de l’eau brute.
Oui, si prévu dès le départ. La capacité de traitement de l’eau, les collecteurs de services publics et la disposition de l’atelier doivent être dimensionnés en tenant compte de l’expansion, car la modernisation d’une salle de traitement ou le redirection des services publics après le début de la production est nettement plus coûteuse.
