Blaasvormmachine - Large Volumn Bottle Series
Kenmerken
Het ingebouwde continu roterende invoersysteem vermindert effectief de ingenomen ruimte. De consistentie van fpreform stroomlijnt het proces.
Bij een continu verwarmingssysteem worden meer preforms ononderbroken binnen dezelfde afstand verwarmd, wat de efficiëntie en energiebesparing verbetert.
Het Perform Transfer systeem met grippers en het variabele pitchsysteem worden beide aangedreven door de servomotoren om hoge snelheid en nauwkeurige preform-hantering tussen de twee mechanismen te garanderen.
Het thermostatische verwarmingssysteem zorgt ervoor dat de verwarmingstemperatuur van elk voorwendig oppervlak en interieur uniform blijft. Scharnierende ovenhouders maken het voor de bedieners eenvoudig om infraroodbuizen te vervangen en onderhoud uit te voeren.
Het servo-aangedreven gietmechanisme activeert de verbinding met de onderste mal, de toepassing van een hogesnelheids-precisieblaasventiel helpt om een hoge capaciteit te creëren.
Het koelsysteem voor de preform-hals is uitgerust om ervoor te zorgen dat de preform-hals niet vervormt tijdens het verwarmen en blazen.
Het luchtterugwinningssysteem met hoge druk bespaart tot 30% HPC-lucht.
Omdat het apparaat intelligent is, is het apparaat uitgerust met de eenheden voor temperatuurdetectie, detectie van lekkende flessen en -afkeuring, evenals vastlopen. De bediening op het touchscreen is eenvoudig en eenvoudig.
Deze serie wordt toegepast bij het maken van PET-flesjes, eetbare olie en dagelijkse chemicaliën.
Technische parameter
| Model | Eenheid | M-2CR20L | M-3CR20L | M-4CR20L | M-1CR10L | M-2CR10L | M-3CR10L |
| Nee. van Cavalerie | Cavlerie | 2 | 3 | 1 | 4 | 3 | 2 |
| Output | BPH | 1300~1600 | 1800~2200 | 700~1000 | 3200~4000 | 2400~3000 | 1600~2000 |
| Maximaal contain volume | L | 20 | 20 | 20 | 12 | ||
| Halsdiameterbereik | mm | 89/72 | 80 | 80/63 | 50/63 | ||
| Maximale containerhoogte | mm | 500 | 485 | 485 | 460 | 430 | 430 |
| Diameter van de ondersteuningsring | mm | 93/88 | 90 | 85/68 | 58/68 | ||
| Maximale containerdiameter | mm | 310 | 300 | 280 | 240 | 240 | 230 |
| Holtehoogte | mm | 340 | 340 | 320 | 275 | 275 | 265 |
| Preform verwarmingspitch | mm | 115/76 | 96/76 | 96/76 | 64/76 | ||
|
Stroomverbruik |
kw | 60~85 | 70~95 | 50~65 | 58~78 | 48~68 | 38~58 |
| Tariefvermogen | kw | 170 | 196 | 120 | 160 | 130 | 120 |
| Blaasdruk | Mpa | 2.8~3.5 | 2.8~3.5 | 2.8~3.5 | 2.8~3.5 | 2.8~3.5 | 2.8~3.5 |
| Luchtverbruik | M3/min | 16 | 20 | 8 | 16 | 14 | 12 |
| Grootte | mm | 8500*3900*3700 | 14000*4600*4600 | 5400*3000*3600 | 9800*3750*3520 | 7100*3700*3520 | 7300*3600*3400 |
| Gewicht | kg | 9800 | 12600 | 5500 | 10600 | 8600 | 7500 |
Voordelen
- ✓Snelle stabiele productie van drankflessen
- ✓Uitstekende kwaliteit van flesvorming
- ✓Sterke productieflexibiliteit
- ✓Intelligente en eenvoudige bediening
- ✓Energiebesparing en lagere productiekosten
- ✓Naadloze integratie met de drankenlijn
- ✓Veilige en betrouwbare structuur
- ✓Lage onderhoudskosten
Naverkoop service
1. Installatie en inbedrijfstelling: We regelen ervaren technici om ingebruikname en proefproductie uit te voeren, en zorgen er tegelijkertijd voor dat de apparatuur de bevoegde productiecapaciteit van de productielijn bereikt.
2. Training: Ons bedrijf biedt technische training aan klanten. De trainingsinhoud omvat de structuur en het onderhoud van apparatuur, de controle en de bediening van de apparatuur. Na de training kunnen de technici van de koper de werking en het onderhoud beheersen, het proces aanpassen en diverse storingen aanpakken.
3. We kunnen je een video sturen van de machine die draait. U bent welkom om onze fabriek te bezoeken en de machine te zien draaien. Ook externe testbureaus worden geaccepteerd voor inspectie.
4. We kunnen de machine ontwerpen volgens uw wensen, en tegelijkertijd geven we u professioneel advies; zoals u weet zijn we al 25+ jaar actief in deze branche.
5. Goed opgeleid en ervaren personeel zal al uw vragen beantwoorden in het Engels en Chinees
6. 12 maanden garantie en levenslange technische ondersteuning.
7. Bied goede after-sales service, als u vragen heeft, neem dan contact met ons op. Bied after-sales service aan, als u vragen heeft, neem dan contact met ons op.
Installatiecondities
- Vloer & FunderingDe vloer moet vlak zijn, massief gewapend beton met voldoende draagvermogen. Reserveer voldoende werkruimte rondom de machine voor het vervangen van mal, onderhoud en het onderhouden van onderdelen. Houd de grond droog, stofvrij en vrij van trillingsinterferentie
- StroomvoorzieningControleer vooraf spanning, fase, frequentie en totale beschikbare vermogenscapaciteit. Een stabiele voeding met de juiste aarding is nodig om elektrische componenten te beschermen.
- PersluchtsysteemEr moet voldoende hogedrukperslucht (voor blazen) en lagedruk-instrumentlucht beschikbaar zijn, uitgerust met luchtfilters en luchtdroger om schone en droge lucht te garanderen.
- KoelwaterVoldoende koelwater met stabiele druk, temperatuur en waterkwaliteit is vereist voor het koelen van de mal. Aansluitpunten voor waterleidingen, afvoer en koelers moeten worden gereserveerd.
- OmgevingsomgevingWerkplaatstemperatuur: 10–35°C; Vermijd direct zonlicht en warmtebronnen. Zorg voor goede ventilatie. Voor PET-blaasgietslijnen heeft een lage luchtvochtigheid de voorkeur om te voorkomen dat er vocht wordt opgenomen in de vorm
- Overige vereistenReserveruimte voor hulpapparatuur: koeler, luchtcompressor, granulator, transportband, materiaalinvoersysteem. Veilige doorgang voor het lossen van de heftruck en het instappen van de machine.
Veelgestelde vragen
V1: Welke soorten flessen kan deze blaasmachine produceren?
Het is speciaal ontworpen voor de drankenindustrie. Het kan allerlei PET-plastic flessen produceren voor puur water, mineraalwater, vruchtensap, koolzuurhoudende dranken, zuiveldranken, enzovoort. Het ondersteunt ronde, vierkante en op maat gemaakte flessen.
V2: Wat is de productiecapaciteit van de machine?
De output hangt af van verschillende modellen en holtenummers. Het varieert van lage snelheid 3000BPH tot hoge snelheid 24000BPH of hoger. Wij passen de oplossing aan op uw dagelijkse productievraag.
V3: Welk flesgroottebereik ondersteunt het?
Het ondersteunt gangbare drinkflesmaten van 100 ml tot 2000 ml en kan worden aangepast voor grotere flessen tot 5L of 10L afhankelijk van de klantwensen.
V4: Is de machine volledig automatisch of semi-automatisch?
Wij leveren volledig automatische modellen. Het kan automatisch voorvoeren, verhitten, rekken, blazen en flesontladen uitvoeren, waardoor vrijwel geen handmatige bediening nodig is
V5: Hoe is de kwaliteit van de fles en het afkeurpercentage?
Uitgerust met precieze servobesturing en een uniform infrarood verwarmingssysteem. De afgewerkte flessen hebben een uniforme wanddikte, hoge transparantie en sterke drukbestendigheid. Het defectpercentage wordt tijdens normale werking onder de 1% gecontroleerd
V6: Is het makkelijk om mallen te wisselen voor verschillende flestypes?
Ja. De machine heeft een snelle matrijswisselstructuur. Het kost maar korte tijd om mallen te vervangen en tussen verschillende flesmaten te wisselen. Procesparameters kunnen in het systeem worden opgeslagen voor snel gebruik bij de volgende keer.
V7: Kan deze machine aansluiten op mijn bestaande drankproductielijn?
Ja, het kan inline werken met een waterzuiveringssysteem, UHT-sterilisator, vulmachine, labelmachine en verpakkingsmachine om een volledige automatische drankproductielijn te vormen. Het ondersteunt ook standalone werking.
V8: Is de machine energiebesparend?
Ja, het hanteert een geoptimaliseerd infraroodverwarmingssysteem en luchtrecyclingontwerp, wat het energieverbruik effectief vermindert. In vergelijking met traditionele blaasmachines bespaart het 20%–30% energiekosten voor langdurige productie
V9: Welk besturingssysteem gebruikt de machine?
Uitgerust met PLC intelligent control system en touchscreenpaneel. Het ondersteunt realtime parametermonitoring, automatische foutalarm, gegevensregistratie en een-toetsbediening, eenvoudig en stabiel.
V10: Hoe zit het met dagelijks onderhoud?
De structuur is redelijk met duurzame kernonderdelen. Dagelijks onderhoud vereist alleen regelmatige reiniging, smering en inspectie van slijtende onderdelen. Lage onderhoudskosten en lange dienstbaarheid.
V11: Kunt u CE-certificering aanbieden?
Ja. De machine voldoet aan de EU-industriële normen en CE-certificering kan worden verstrekt voor exportgoedkeuring
V12: Wat is uw garantiebeleid?
12 maanden garantie op de hele machine (exclusief slijtende onderdelen). Wij bieden levenslange online technische ondersteuning en begeleiding op afstand
Stuur je eisen in
- Wat is je flesgebruik? — Zuiver water, sap, koolzuurhoudende drank, theedrankjes, enzovoort
- Flesvolume? — 100ml / 500ml / 1L / 2L of aangepast
- Flesvorm? — Ronde / Vierkant / Speciale vorm
- Vereiste flesgewicht en standaard voor wanddikte —
- Wat is je vereiste uurloon? (BPH) —
- Heb je een vaste PET-preformgrootte en -gewicht? —
- Volautomatische of semi-automatische blaasgietmachine? —
- Heb je een servo energiebesparende upgrade of standaardversie nodig? —
- Is er een beperking in de werkplaats bij het installeren van machines? —
- Werkt de machine zelfstandig of sluit hij in lijn aan op de vulling/sterilisatie/etiketteringslijn? —
- Heb je CE-certificering nodig voor export? —
- Elke speciale maatregel: schimmelreserve, veiligheidsafdekking, luchtrecyclingsysteem, enzovoort —
- Heeft u plaatsvervangende installatie-commissioning nodig of alleen online begeleiding? —
Gerelateerde apparatuur
