Cách chọn hệ thống xử lý nước cho nhà máy đóng chai

Hầu hết các vấn đề xử lý nước không phải là lỗi thiết bị. Đó là những thất bại về tiêu chuẩn kỹ thuật — một hệ thống có kích thước sai cho công suất, xây dựng cho tiêu chuẩn sản phẩm sai, hoặc được thiết kế dựa trên giả định về nguồn nước thay vì đo lường nó.

Hướng dẫn này bao gồm sáu quyết định định hình nên một chuỗi xử lý, theo thứ tự mà kỹ sư thực sự thực hiện chúng.

1. Bắt đầu với phân tích phòng thí nghiệm

Tài liệu duy nhất giúp đưa ra đề xuất chính xác là phân tích phòng thí nghiệm gần đây về loại nước bạn sẽ sử dụng. Không phải mức trung bình của thành phố cho khu vực của bạn, không phải là thử nghiệm giếng khoan của thập kỷ trước — mà là nguồn hiện tại.

Các thông số khác nhau kéo thiết kế theo nhiều hướng khác nhau:

• ·Độ đục và chất rắn lơ lửng Xác định lượng lọc trước cần thiết trước khi làm gì khác.
• ·Độ cứng quyết định liệu cần làm mềm hay thẩm thấu ngược để bảo vệ thiết bị phía sau khỏi hiện tượng đóng cặn.
• ·Tổng chất rắn hòa tan ảnh hưởng đến việc chỉ định RO một lần hay hai lần.
• ·Sắt và mangan, phổ biến trong nước ngầm, cần lọc môi trường chuyên dụng.
• ·bromua Điều quan trọng là có sử dụng ozone hay không, vì ozone có thể chuyển đổi nó thành bromat, vốn được điều chỉnh trong nước uống.
• ·Đếm vi sinh vật định hình chiến lược khử trùng và lịch trình CIP.

2. Phù hợp với tiêu chuẩn sản phẩm, không phải quy trình mạnh nhất

Đây là sai lầm gây thiệt hại lớn nhất, vì nó chỉ được phát hiện sau khi bắt đầu sản xuất.

Thẩm thấu ngược loại bỏ các muối hòa tan. Đó chính xác là điều nước đóng chai tinh khiết cần. Nhưng điều đó hoàn toàn sai với nước khoáng tự nhiên, nơi sản phẩm là hồ sơ khoáng hòa tan — nếu loại bỏ nó thì nước sẽ không còn đạt tiêu chuẩn mà nó được bán.

Siêu lọc loại bỏ các chất rắn lơ lửng, keo, protein và vi sinh vật trong khi để các khoáng chất hòa tan đi qua. Đó là lý do tại sao các cây khoáng và nước suối sử dụng nó, và tại sao việc mua quy trình "mạnh nhất" có thể là quyết định sai lầm.

3. RO, UF hoặc NF — so sánh các quy trình tách

Ba quy trình màng bao phủ hầu hết các ứng dụng đồ uống. Chúng không thể thay thế cho nhau.

Khi vấn đề chỉ có độ cứng nguồn và không muốn khử mặn hoàn toàn, hệ thống trao đổi ion thường được chỉ định trước màng thay vì thay cho chúng.

4. Kích thước dung tích phía trên chất điền, không bằng với dung tích đó

Sản lượng nước đã xử lý phải vượt quá mức tiêu thụ hàng giờ của chất địa. Điều này khiến người mua bất ngờ, những người cho rằng một đường ống 12.000 BPH cần đủ nước cho 12.000 chai mỗi giờ.

Cần có biên lợi nhuận cho các chu trình CIP, rửa màng, chuyển đổi sản phẩm và nhu cầu đỉnh. Việc xử lý kích thước đúng tốc độ chất độn khiến đường ống luôn khô mỗi khi làm sạch.

Ở các nhà máy đa sản phẩm, phép tính còn lớn hơn nữa, vì nước đã qua xử lý còn cung cấp cho quá trình hòa tan, pha trộn, chiết xuất trà và các mạch CIP — không chỉ riêng chất độn. Chúng tôi Hệ thống 120 T/H cho Suối núi An Huy, Yingjia được thiết kế quanh một nhà máy chạy bốn dòng sản phẩm thay vì chỉ một dây chuyền đóng chai duy nhất.

5. Xử lý trước là yếu tố bảo vệ khoản đầu tư

Màng lọc là phần đắt tiền nhất của hệ thống. Xử lý sơ bộ tồn tại để giữ cho chúng sống sót.

• ·Lọc đa phương tiện chặn các chất rắn lơ lửng và keo bằng cách sử dụng thạch anh và cát mangan xếp lớp.
• ·Lọc than hoạt tính hấp phụ các chất hữu cơ, màu sắc, mùi và clo còn lại — clo làm hư hại trực tiếp màng RO.
• ·Lọc lõi lọc chính xác là rào cản cuối cùng trước giai đoạn màng.

Việc cắt tiền xử lý để giảm giá niêm yết sẽ rút ngắn tuổi thọ màng và tăng chi phí vận hành trong suốt thời gian nhà máy hoạt động. Đây là ví dụ rõ ràng nhất về việc tiết kiệm không phải là tiết kiệm.

6. Lựa chọn giữa tia UV và ozone

Khử trùng bằng tia UV không chứa hóa chất, không gây mùi vị, và không để lại sản phẩm phụ. Nó hoạt động trực tiếp, ngay trước khi đổ đầy.

Ozone là chất oxy hóa mạnh hơn và, khác với tia UV, cung cấp sự bảo vệ còn sót lại bên trong bình chứa và chai kín. Nó phát triển tốt nhất ở pH từ 5.6 đến 9.8 ở nhiệt độ nước từ 0–27°C. Lưu ý là bromat: nơi nguồn chứa bromide, việc định lượng ozone phải được quản lý cẩn thận.

Nhiều nhà máy sử dụng cả hai, ở các vị trí khác nhau trong mạch — ozone để bảo vệ dư thừa khi lưu trữ, UV nối tiếp trước khi làm chất độn.

Bốn sai lầm gây thiệt hại lớn nhất

• 1Thiết kế dựa trên giả định. Sử dụng trung bình nước vùng thay vì kiểm tra nguồn gốc thực tế. Mọi thứ phía sau đều kế thừa lỗi này.
• 2Chỉ định RO cho nước khoáng. Chỉ được phát hiện khi sản phẩm hoàn thiện không đạt tiêu chuẩn.
• 3Điều chỉnh kích thước cho đúng tốc độ tiêm filler. Đường ống sẽ dừng mọi chu kỳ làm sạch.
• 4Bỏ qua việc mở rộng trong tương lai. Việc cải tạo phòng điều trị sau khi bắt đầu sản xuất tốn kém hơn nhiều so với việc làm quá kích thước ngay từ đầu.

Để biết cách phần xử lý phù hợp với một nhà máy hoàn chỉnh, xem dây chuyền sản xuất nước đóng chai hướng dẫn, hoặc duyệt toàn bộ Dải thiết bị xử lý nước.

Các câu hỏi thường gặp