Dây chuyền sản xuất nước đóng chai
Một nhà máy đóng chai nước PET hoàn chỉnh — xử lý nước thô, thổi chai, rửa–chiết rót–đóng nắp, dán nhãn, đóng gói và xếp pallet, được thiết kế và thử nghiệm tại nhà máy như một dây chuyền kết nối.
Làm thế nào nước thô trở thành một gói xếp pallet
Tám giai đoạn quy trình. Mỗi máy đặt ra một ràng buộc cho máy tiếp theo, đó là lý do đường dây được thiết kế như một hệ thống thay vì một tập hợp các máy riêng biệt.
Điều gì thay đổi khi sản lượng tăng
Quy trình vẫn giữ nguyên ở mọi tốc độ. Điều thay đổi là cách các máy móc được kết hợp, và nơi mà tự động hóa thay thế cho việc vận hành thủ công.
| Sân khấu | 2.000–6.000 BPH | 6.000–12.000 BPH | 12.000–24.000 BPH | 24.000–36.000 BPH |
|---|---|---|---|---|
| Tạo hình chai | Máy ép thổi riêng biệt | Máy ép thổi riêng biệt | Khối kết hợp nắp thổi | Khối kết hợp tốc độ cao |
| Nhân | Khối đơn 3 trong 1 | Khối đơn 3 trong 1 | Tích hợp trong combi-block | Tích hợp trong combi-block |
| Dán nhãn | Keo nóng tuyến tính | Ống lót hoặc BOPP quay | BOPP cuộn quay | Đầu quay cuộn, hai đầu |
| Kiểm tra | Tùy chọn | Tùy chọn | Khuyến nghị | Khuyến nghị |
| Đóng gói phụ | Bộ thu nhỏ bán tự động | Bộ co PE tự động | Bộ co PE tự động | Tùy chọn co lại + thùng carton |
| xếp pallet | Thủ công | Máy xếp pallet dạng cột | Máy xếp pallet giàn | Máy xếp pallet robot |
| Diện tích điển hình | ~350 m² | ~600 m² | ~900 m² | ~1.300 m² |
| Các toán tử đường thẳng | 6–8 | 5–7 | 4–6 | 3–5 |
⚠ Diện tích và số nhà vận hành là ước tính kỹ thuật; Hãy để bộ phận kỹ thuật của khách hàng kiểm tra chúng với dự án thực tế trước khi công bố.
Mỗi máy móc, được chế tạo và kiểm tra nội bộ
Mở bất kỳ danh mục nào cho mẫu mã, dung tích và thông số kỹ thuật.
Lọc đa phương tiện và than hoạt tính, lọc chính xác, thẩm thấu ngược hoặc siêu lọc, khử trùng UV và ozone, lưu trữ nước đã xử lý và CIP.
13 máy Máy thổi khuônTạo hình chai PET tự động từ 2.000 đến 18.000 BPH, và khối ghép nắp thổi từ 12.000 đến 36.000 BPH cho chai 200 ml đến 20 L.
2 máy Máy chiết rót nướcPET rửa–rót–đóng nắp monoblock bằng phương pháp chiết rót trọng lực hoặc áp suất vi mô, từ 2.000 đến 30.000 chai mỗi giờ.
1 máy Máy dán nhãnMáy dán nhãn bìa lên đến 450 BPM, máy dán nhãn BOPP bằng keo nóng và máy dán cuộn quay lên đến 600 BPM, cùng với các đơn vị đơn tuyến tính cho tốc độ thấp hơn.
6 máy Hệ thống băng tảiVận chuyển bằng khí cho chai rỗng, chuyển xích đầy chai, vận chuyển đóng gói và các đơn vị sấy, được điều khiển bằng PLC với quản lý bộ đệm.
6 máy Máy đóng góiBọc màng PE và đóng gói thùng carton, được cấu hình theo mẫu đóng gói, chiều rộng màng và phương pháp xếp pallet phía sau của bạn.
2 máy Máy xếp palletMáy xếp pallet giàn với chi phí thấp hơn khoảng 30% so với các đơn vị robot, cùng với máy xếp pallet dạng cột và robot cho các dây chuyền tốc độ cao hơn.
3 máyNăm yếu tố quyết định cấu hình của bạn
Hầu hết các sửa đổi báo giá đều do một trong năm báo cáo này không rõ ràng ngay từ đầu. Giải quyết sớm sẽ cho bạn một đề xuất mà bạn thực sự có thể so sánh.
Nguồn nước quyết định toàn bộ quá trình xử lý. Độ đục cao cần lọc sơ bộ mạnh hơn; độ cứng cao cần làm mềm hoặc thẩm thấu ngược; Nước ngầm có sắt hoặc mangan cần bộ lọc môi trường chuyên dụng. Nếu không có phân tích gần đây, việc điều trị chỉ có thể được ước tính, và ước tính là nơi ngân sách bị trục trặc.
Một dòng được báo giá cho 500 ml sẽ không tự động chạy 350 ml và 1.5 L. Hãy cho chúng tôi biết tất cả kích thước bạn dự định sản xuất và mức phân chia dự kiến giữa chúng, để các bộ phận thay đổi, bánh xe hình ngôi sao và kích thước nhãn được bao gồm ngay từ đầu thay vì thêm vào sau.
Nhãn dạng bao tay, keo nóng BOPP và nhãn cuộn sử dụng máy móc và vật tư tiêu hao hoàn toàn khác nhau. Ống tay áo mang lại trang trí toàn thân với chi phí chất liệu cao hơn; Keo nóng BOPP chạy nhanh hơn với chi phí vận hành thấp hơn. Lựa chọn sau khi xây dựng dây chuyền đồng nghĩa với việc thay thế một chiếc máy.
Một dây chuyền 12.000 BPH chạy 8 giờ sẽ cho ra ít hơn dây chuyền 6.000 BPH chạy 20 giờ, với chi phí vốn cao hơn nhiều. Làm việc ngược lại so với khối lượng và ca làm việc hàng tháng thường chỉ ra một dòng nhỏ hơn, được sử dụng hiệu quả hơn.
Tiêu chuẩn điện áp, tần số và phích cắm khác nhau tùy theo quốc gia. Xác nhận điểm đến sớm để động cơ, tủ điều khiển và thiết bị bảo vệ được chế tạo theo tiêu chuẩn chính xác thay vì sửa đổi ngay tại chỗ.
Nếu bạn dự định xây thêm đường ống thứ hai hoặc đường ống nước ép trong vài năm tới, công suất xử lý nước, các ống xả tiện ích và bố trí xưởng nên được lên kế hoạch ngay từ bây giờ. Việc cải tạo phòng điều trị tốn kém hơn nhiều so với việc làm quá rộng ngay từ đầu.
Những gì tòa nhà của bạn cần cung cấp
Gửi cho chúng tôi sáu mục này và chúng tôi có thể tạo ra bố cục CAD với vị trí thiết bị, định tuyến tiện ích và luồng sản phẩm.
- Kích thước xưởngChiều dài, chiều rộng và chiều cao trần trong suốt, với vị trí cột được đánh dấu
- Nguồn điệnĐiện áp, tần số, pha và công suất khả dụng tính bằng kW
- Khí nénĐúc thổi cần khí áp suất cao; Không khí áp suất thấp chạy qua hệ thống khí nén
- Cung cấp nướcNguồn, sản lượng hàng ngày có sẵn và phân tích phòng thí nghiệm gần đây
- Hơi nước hoặc nước nóngYêu cầu cho CIP; công suất nồi hơi nếu đã lắp đặt sẵn
- Hệ thống thoát nước & sàn nhàCống thoát sàn, độ dốc và khả năng chịu tải của tấm bê tông
Nội dung dây chuyền chiết nước đóng chai cần hoàn thành.
Câu hỏi từ người mua
Đặc thù cho dây chuyền sản xuất này. Các câu hỏi của công ty chung sẽ được trả lời tại trang giới thiệu.
Hỏi Kỹ Sư Của Chúng TôiTôi có cần thẩm thấu ngược, hay siêu lọc đã đủ?
Điều này phụ thuộc vào nguồn nước và sản phẩm bạn bán. Thẩm thấu ngược loại bỏ các muối hòa tan và được sử dụng cho nước tinh khiết. Siêu lọc loại bỏ các chất rắn lơ lửng, keo và vi sinh vật nhưng vẫn giữ được khoáng chất hòa tan, điều mà nước khoáng tự nhiên cần. Phân tích nước và tiêu chuẩn sản phẩm của bạn quyết định, không phải ngân sách.
Tôi nên mua một khối combi-block hay một loại máy uốn tóc và chất trám riêng biệt?
Khối kết hợp loại bỏ băng tải khí giữa lúc thổi và chiết rót, tiết kiệm diện tích sàn và giảm nguy cơ ô nhiễm, trở thành lựa chọn tốt hơn với công suất khoảng 12.000 BPH trở lên. Dưới mức đó, các máy riêng biệt có chi phí thấp hơn và cho phép máy ép thổi cũng có thể cấp liệu cho các dây chuyền khác hoặc cung cấp chai để bán.
Một đường ống nước hoàn chỉnh mất bao lâu để giao hàng?
Thời gian sản xuất điển hình bắt đầu từ xác nhận thỏa thuận kỹ thuật, lắp ráp đến kiểm tra chấp nhận tại nhà máy, sau đó vận chuyển bằng đường biển đến cảng và lắp đặt tại chỗ. Thời gian giao hàng chính xác phụ thuộc vào kích thước dây chuyền và cấu hình, được nêu rõ trong báo giá.
Đường ống có thể chạy cả nước tinh khiết và nước khoáng không?
Có, nếu khu vực điều trị được thiết kế cho điều đó. Thông thường, điều này có nghĩa là các đoàn xử lý song song hoặc đường vòng quanh tầng RO, để cả hai loại sản phẩm đều có thể được sản xuất mà không cần xây lại phòng nước. Hãy cho chúng tôi biết cả hai sản phẩm ở giai đoạn đề xuất.
Hỗ trợ cài đặt bao gồm những gì?
Hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, đào tạo vận hành và xử lý sự cố từ xa. Phạm vi sự tham gia của kỹ sư tại chỗ, thời gian và trách nhiệm chi phí được quy định trong thỏa thuận dự án.
Gửi Yêu Cầu Của Bạn
Các kỹ sư của chúng tôi sẽ gửi lại cấu hình đường ống, danh sách thiết bị và báo giá ngân sách.
- Nguồn nước — Thành phố, giếng khoan hoặc suối, kèm phân tích nếu có
- Kích thước chai — mọi kích thước bạn dự định sản xuất
- Đầu ra mục tiêu — BPH và giờ hoạt động hàng ngày
- Loại nhãn — ống tay áo, BOPP hoặc nạp cuộn
- Xưởng — Kích thước, nguồn điện và quốc gia đích
