Los avances tecnológicos han hecho que muchos componentes de las máquinas de llenado sean más automatizados, programables y fiables. La mayoría de los modelos están hechos a medida y diseñados para manejar líquidos adhesivos de alta viscosidad como recubrimientos y fluidos similares. Por lo tanto, al procesar y envasar eficazmente estos productos, es necesario adoptar máquinas de llenado de líquidos y otras máquinas de embalaje que puedan resistir la corrosión química. Seleccionar máquinas de llenado de líquidos adecuadas puede evitar impactos adversos en el rendimiento del producto, como la acumulación de recubrimiento durante el proceso de envasado.
Una línea de producción completa de llenado de líquidos consta de un descifrador de botellas, una máquina automática de llenado de líquidos, una máquina automática de corcho (se requiere alimentación manual de corcho), una máquina automática de tapado de rosca, una máquina automática de etiquetado doble cara para botellas redondas y una impresora automática de inyección de tinta. Aplica tecnología de transmisión con sujetación por cuello de botella para realizar procedimientos totalmente automáticos que incluyen enjuague, llenado y tapado de botellas. Con un alto grado de automatización, esta línea de producción es adecuada para el relleno de diversas bebidas de té negro, bebidas carbonatadas, zumos de fruta y bebidas alcohólicas. El equipo está equipado con un sistema completo de control de temperatura, sistema de reflujo, así como un conjunto completo de sistemas automáticos de limpieza y programas de control.
Durante el funcionamiento, se debe garantizar la limpieza de la máquina llenadora de líquidos. Deben señalarse los siguientes puntos:
- Garantizar la limpieza de las tuberías: Todas las tuberías, especialmente las que están en contacto directo o indirecto con los materiales, deben mantenerse limpias. Se fregarán semanalmente, se enjuagarán con agua a diario y se esterilizarán regularmente. Los tanques de materiales deben ser fregados y esterilizados para asegurar que no existan incrustaciones ni bacterias diversas en todas las partes de contacto con el material.
- Antes de cada tirada de producción, preenfría los tanques de la máquina y las tuberías de transporte con agua a 0-1°C. Si la temperatura de llenado supera los 4°C, baja la temperatura antes de las operaciones de llenado.
- La esterilización es un método eficaz para garantizar la estabilidad biológica de las bebidas embotelladas durante la producción. Controla estrictamente el tiempo y la temperatura de esterilización para lograr un efecto de esterilización suficiente. Mientras tanto, evita una duración excesiva de la esterilización o temperaturas excesivas para reducir la oxidación de la bebida. Tras la esterilización, enfría rápidamente los productos para que la temperatura no supere los 35°C. Se requiere llenado a baja temperatura para la producción de bebidas. En condiciones normales, las bebidas son menos propensas a espumar a bajas temperaturas, lo que facilita el rendimiento de llenado.
- Adopta tanques aislados y relleno a temperatura constante para mantener una temperatura estable del material durante todo el ciclo de llenado, evitando así un funcionamiento anormal del equipo causado por fluctuaciones excesivas de temperatura.
