Línea de relleno caliente de zumos y té
Para zumo de fruta, bebidas de pulpa, té listo para beber y bebidas funcionales. Añade una sección completa de procesamiento — disolución del azúcar, mezclado, homogeneización y esterilización con UHT — antes del relleno en caliente y el túnel de refrigeración.
Cinco cosas que deciden tu configuración
La mayoría de las revisiones de citas provienen de que una de estas cinco no está clara al principio. Liquidarlos pronto te da una propuesta que realmente puedes comparar.
La fuente de agua decide todo el proceso de tratamiento. La alta turbidez requiere una prefiltración más fuerte; la alta dureza necesita ablandamiento o ósmosis inversa; El agua subterránea con hierro o manganeso necesita filtros de medio dedicados. Sin un análisis reciente, el tratamiento solo puede estimarse, y las estimaciones son donde los presupuestos fallan.
Una línea cotizada para 500 ml no llevará automáticamente 350 ml y 1,5 L. Dinos cada tamaño que planeas producir y la división esperada entre ellas, así que las piezas de cambio, las ruedas estrellas y los tamaños de etiqueta se incluyen desde el principio en lugar de añadirse después.
Las etiquetas de funda, cola caliente BOPP y de alimentación en rollo utilizan máquinas y consumibles completamente diferentes. La funda proporciona decoración de todo el cuerpo a un mayor coste material; El pegamento caliente BOPP funciona más rápido y con menor coste de funcionamiento. Elegir después de que la línea esté construida significa reemplazar una máquina.
Una línea de 12.000 BPH que funciona durante 8 horas produce menos que una línea de 6.000 BPH que funciona durante 20 horas, a un coste de capital mucho mayor. Trabajar hacia atrás desde tu volumen mensual y el patrón de desplazamiento suele indicar una línea más pequeña y mejor utilizada.
El voltaje, la frecuencia y los estándares de enchufe varían según el país. Confirma el destino con antelación para que los motores, armarios de control y dispositivos de protección se construyan según el estándar correcto en lugar de modificarlos en el lugar.
Si esperas añadir una segunda línea o una línea de zumo en unos años, la capacidad de tratamiento de agua, los colectores de servicios y la distribución del taller deberían estar planificados para ello desde ahora. Adaptar una sala de tratamiento es mucho más caro que sobredimensionarla al principio.
Lo que tu edificio necesita ofrecer
Envíanos estos seis elementos y podremos producir un diseño CAD con posiciones de equipo, enrutamiento de utilidades y flujo de producto.
- Dimensiones del tallerLongitud, ancho y altura clara del techo, con posiciones de columnas marcadas
- Suministro eléctricoVoltaje, frecuencia, fases y capacidad disponible en kW
- Aire comprimidoEl moldeo por soplado requiere aire a alta presión; El aire a baja presión acciona la neumática
- Suministro de aguaFuente, volumen diario disponible y un análisis reciente de laboratorio
- Vapor o agua calienteRequisito para el CIP; Capacidad de la caldera si ya está instalada
- Drenaje y sueloDesagües de suelo, pendiente y capacidad portante de la losa
Sección de pretratamiento de zumos (Frontal)
Zumo concentrado descongelado → dilución → mezcla en tanque de mezcla → filtración → homogeneización → esterilización a ultra alta temperatura UHT
1. Zumo concentrado descongelándose → Dilución: El zumo concentrado se diluye con agua purificada.
2. Disolución del azúcar + filtración del líquido del azúcar (preparación de la solución de azúcar).
3. Mezcla en el tanque de mezcla: zumo diluido + solución de azúcar + aromatizantes / pigmentos / otros aditivos.
4. Filtración posterior a la mezcla (eliminación de sólidos en suspensión).
5. Homogeneización (20–25 MPa, realizada tras la finalización de la mezcla).
6. Esterilización instantánea a ultra alta temperatura UHT (130~135°C, 4~6 s).
Sección de Embalaje y Relleno (Back-end)
Enjuague de botella → llenado caliente → botella, inversión → refrigeración → inspección ligera
1. Enjuague de botellas (lavado de botellas por unidad tres en uno)
2. Relleno en caliente (≥90°C) y tapa
3. Inversión de botella (esterilización del cuello y tapón con calor residual)
4. Túnel de refrigeración enfriándose a 38±2°C 5. Inspección de luz
Preguntas de compradores
Específico para esta línea de producción. Las preguntas generales de la empresa se responden en el Página acerca de.
Pregunta a nuestros ingenierosP1: ¿Qué bebida puede producir esta línea de llenado caliente?
Adecuado para zumos de fruta, bebidas de té, té de fruta, zumos con pulpa y otras bebidas de alto contenido ácido (pH
P2: ¿Cuál es la temperatura estándar de llenado en caliente?
Normalmente entre 85 y 92°C. La temperatura y el tiempo de conservación se ajustan según la fórmula de tu producto para lograr esterilidad comercial para la vida útil ambiental sin conservantes.
P3: ¿Podemos usar botellas PET normales?
No. Las botellas PET de agua normales se deforman o colapsan al llenar en caliente. Necesitas botellas de PET termofijadas (cuello cristalizado) o botellas de cristal.
P4: ¿Por qué las botellas se invierten después de tapar?
Después de tapar, las botellas se invierten y mantienen entre 15 y 30 segundos. El producto caliente esteriliza la tapa interior y el hilo del cuello de botella, eliminando las zonas muertas microbianas.
P5: ¿Cuál es la vida útil del zumo/té caliente?
Normalmente entre 6 y 9 meses bajo almacenamiento ambiental, sujeto a control de fórmula, embalaje e higiene.
P6: ¿Puede la línea manejar varios tamaños de botella?
Sí. Soporta varios volúmenes de botella, por ejemplo, 250 ml, 500 ml, 1L, 1,5 L. Cambiar las piezas (rueda estrella, garra, raíles guía) para cambiar de tamaño
P7: ¿Está disponible la limpieza CIP?
Sí. Las piezas de contacto del producto (tolva, válvulas de llenado, tubería) soportan CIP completo sin desmontar.
P8: ¿Qué servicios se requieren para la línea de llenado caliente?
Vapor/agua caliente, agua de refrigeración, aire comprimido, fuente de alimentación, agua de osmosis inversa tratada y drenaje por suelo.
P9: ¿Puede esta línea conectarse con el sistema de tratamiento de agua de ósmosis inversa?
Sí. Podemos integrar el sistema de agua de ósmosis inversa aguas arriba, el pretratamiento de jugos (descongelación, mezcla y pasteurización de concentrados) y refrigeración, etiquetado, empaquetado y paletización aguas abajo como una planta completa llave en mano.
P10: ¿Cuál es la diferencia entre el relleno en caliente y el relleno aséptico?
El llenado en caliente tiene un coste de inversión menor, no exige una sala limpia estricta, pero necesita botellas resistentes al calor. El relleno aséptico en frío conserva mejor sabor, una vida útil más larga, pero con un CAPEX más alto y una sala limpia más estricta.
P11: ¿Por qué ocurre la deformación de la botella / el panelado de vacío?
Principalmente por botellas no resistentes al calor, un espacio libre inadecuado o un enfriamiento desigual. Adoptamos el enfriamiento por pulverización por fases para evitar choques térmicos rápidos.
P12: ¿Qué sistema de control suministráis?
PLC + pantalla táctil, con control de temperatura en lazo cerrado, sistema de reciclaje de producto, alarma automática para temperaturas anormales.
P13: ¿Cuál es vuestra garantía y servicio postventa?
Garantía de 12 meses. Soporte técnico remoto, formación online, suministro de repuestos. Comisionamiento y formación en el extranjero disponibles bajo solicitud.
P14: ¿Cuál es el rango de capacidad de la línea?
3.000 ~ 18.000 BPH, personalizada según tu potencia requerida
Envía tus requerimientos
Nuestros ingenieros devolverán una configuración de la línea, la lista de equipos y el presupuesto.
- Tipo de bebida — ¿Zumo claro / té / té de fruta / zumo que contenga pulpa?
- Valor de pH, Brix objetivo, temperatura de llenado requerida —
- Velocidad de línea objetivo (BPH), producción mensual/anual —
- Material de la botella: PET termofijado / Vidrio —
- Dimensiones de la botella y tamaño del cuello —
- ¿Tipo de gorra? ¿Tipo de etiqueta? (BOPP / Manga / Alimentación en rollo) —
- ¿Necesitas un pretratamiento con el zumo delantero? — descongelación de concentrados, tanque de mezcla, pasteurizador
- ¿CIP completo para piezas de contacto con el producto? —
- Fuente de agua bruta (municipal / pozo) —
- ¿Informe de laboratorio de agua cruda disponible? —
- Presión y capacidad del vapor, temperatura y presión del agua de refrigeración, presión y caudal del aire comprimido —
- ¿Voltaje, frecuencia, fases? Requisito de certificación —
