기술 발전으로 충전기의 많은 구성 요소가 더 자동화되고 프로그래밍 가능하며 신뢰할 수 있게 되었습니다. 대부분의 모델은 맞춤 제작되었으며, 코팅 및 유사 유체와 같은 고점도의 접착성 액체를 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 이러한 제품을 가공하고 효과적으로 포장할 때는 화학 부식에 강한 액체 충전 기계와 기타 포장 기계를 도입하는 것이 필요합니다. 적절한 액체 충전 기계를 선택하면 포장 과정 중 코팅 축적과 같은 제품 성능에 부정적인 영향을 방지할 수 있습니다.
완전한 액체 충전 생산 라인은 병 언스크램블러, 완전 자동 액체 충전 기계, 자동 코르크 마개 기계(수동 코르크 공급 필요), 자동 나사 캡 기계, 둥근 병용 완전 자동 양면 라벨링기, 그리고 자동 잉크젯 프린터로 구성됩니다. 병목 클램프 전송 기술을 적용하여 병 헹굉음, 채우기, 캡 덮기 등 완전 자동 절차를 구현합니다. 높은 수준의 자동화를 특징으로 한 이 생산 라인은 다양한 홍차 음료, 탄산음료, 과일 주스, 주류 채우기에 적합합니다. 장비는 완전한 온도 제어 시스템, 역류 시스템, 그리고 완전한 자동 청소 시스템 및 제어 프로그램을 갖추고 있습니다.
작동 중에는 액체 충전 기계의 청결이 보장되어야 합니다. 다음 사항들을 주목해야 합니다:
- 파이프라인 청결 유지: 특히 물질과 직접 또는 간접적으로 접촉하는 모든 파이프라인은 청결을 유지해야 합니다. 매주 문질러지고, 매일 물로 세척하며, 정기적으로 멸균해야 합니다. 재료 탱크는 모든 재료 접촉 부위에 스케일이나 기타 박테리아가 존재하지 않도록 세척 및 멸균되어야 합니다.
- 각 생산 작업 전에 0-1°C의 물로 기계와 배관을 미리 냉각합니다. 충전 온도가 4°C를 초과하면 충전 작업 전에 온도를 낮추세요.
- 멸균은 생산 과정에서 병에 든 음료의 생물학적 안정성을 보장하는 효과적인 방법입니다. 충분한 멸균 효과를 위해 살균 시간과 온도를 엄격히 조절하세요. 한편, 음료 산화를 줄이기 위해 과도한 멸균 시간이나 과도한 고온을 피하세요. 멸균 후에는 제품을 빠르게 냉각하여 온도가 35°C를 넘지 않도록 합니다. 음료 생산에는 저온 충전이 필요합니다. 정상적인 조건에서는 음료가 저온에서 거품이 생기기 적어 충전 성능이 향상됩니다.
- 충전 주기 내내 재료 온도를 안정적으로 유지하기 위해 단열 탱크와 일정 온도 충전 방식을 도입하여 과도한 온도 변동으로 인한 장비 비정상 작동을 방지하세요.
