수처리 시스템
여과, 막 분리, 소독, 연화, 보관 및 현장 청소. 실험실 수질 분석에서 측정한 값과 CIP 헤드룸이 있는 충전제 사용량과 일치합니다.
수처리 시스템이 귀하의 라인에서 위치하는 위치
수처리 과정은 모든 음료 라인의 첫 번째 단계이며, 하류 전체를 제약하는 부분입니다. 작은 처리는 채우기 물질 생산을 제한합니다; 잘못된 공정은 아무리 좋은 충전재라도 제품 기준을 충족하지 못하는 물을 만듭니다. 이 섹션은 실제 원천 수에 대한 실험실 분석을 바탕으로 한 후, 시간당 용량을 CIP 및 최대 수요를 위한 여유를 갖춘 채우기 용량과 일치시킵니다.
모든 수처리 시스템 기계
15 기계
RO 수처리 시스템
음료 공장을 위한 압력 구동 막 분리. 시스템 압력이 급수의 삼투압을 초과하면 물 분자가 막을 통과하고, 이온, 유기물, 박테리아, 바이러스는 남아 배출됩니다. 고정 모델로 판매하는 것이 아니라 원수 분석에서 구성한 것입니다.
스테인리스 스틸 청정 물 탱크
ASME BPE 바이오텍 장비 표준 및 식품 용기 표준 QB/T2681-2004에 따라 제작되었습니다. 전문 연마 작업은 표면 거칠기를 Ra 0.8 μm 이하로 유지합니다. 304L 또는 316L 크기로, 수직형 또는 수평형으로 제공되며 고객의 실제 요구에 맞게 설계되었습니다. 저희 스테인리스 스틸 청정 물탱크는 위생적으로 광택 처리된 식품 등급 SUS304 또는 SUS316L을 채택합니다. RO 처리된 물의 완충 저장 역할을 하여 음료 채우기 라인에 대한 물 ...
오존 발생기 (브로메이트 제어 시스템)
강한 산화제이자 소독제로, 빠르게 반응하고 지속적인 잔여물을 남기지 않으며 2차 오염을 일으키지 않습니다. 수온은 0–27°C에서 pH 5.6에서 9.8 사이에서 가장 좋은 성능을 보입니다. 오존은 고주파 디스크를 통해 공기나 산소에서 생성됩니다
멤브레인 모듈 및 마이크로 필터 카트리지
멤브레인 모듈 미국에서 수입된 멤브레인 모듈: 프리미엄 품질, 더 긴 수명 품질 좋은 제품용 물, 높은 수분 유량 이 모듈은 기수 처리, 초순수수, 음용수 정수, 식품 등 기기의 핵심 부품입니다
나선형 초여과 장비
추가적인 전처리 없이 순수하게 물리적 분리 과정입니다. 롤링 멤브레인 구조는 견고하고 누수 방지가 있으며, PES 멤브레인은 높은 화학적 안정성과 광범위한 CIP 내성을 제공하여 세척 후 완전한 성능 회복을 지원합니다.
중공 섬유 초여과 장비
초여과는 0.002에서 0.1 마이크론 사이의 고분자와 불순물을 가로챌 수 있습니다. 소분자와 용해된 무기염이 통과하는 반면, 콜로이드, 단백질, 미생물, 고분자 유기물은 유지됩니다.
산업용 RO 수처리 시스템
음료 공장을 위한 압력 구동 막 분리. 물 분자는 막을 통과하는 동안 이온, 유기물, 박테리아, 바이러스가 머물러 배출됩니다. 고정 모델이 아니라 원수 분석에서 구성한 것입니다.
정밀 필터 (보안 필터)
실린더 쉘은 일반적으로 스테인리스 스틸로 만들어지며, 내부에서는 PP 멜트블로우, 와이어 소각, 접힘, 티타늄 필터, 활성탄 필터 및 기타 튜브형 필터를 필터 요소로 사용합니다. 필터 매체와 설계 공정에 따라 수질 품질 요구사항을 충족하기 위해 필터 요소를 선택합니다.
모래 필터와 활성탄소 필터
이 두 종류의 필터는 원수를 효과적으로 정제하고 제거하기 위해 석영 모래, 망간, 자철석, 무연탄, 활성탄 등 다양한 여과 매체를 사용하여 현탁된 고체 오염물질, 잔류 CL-, 불순물 및 유기물을 효과적으로 정제 및 제거합니다
수처리 열차 지정법
수처리는 쇼핑 목록이 아닙니다. 각 단계는 다음 단계를 보호하기 위해 존재하며, 순서는 실제 원천 내에 무엇이 있는지에 따라 결정됩니다.
탁도, 경도, 총 용존 고형물, 철, 망간, 염화물, 미생물학적 수치가 각각 설계를 다른 방향으로 이끕니다. 최근 실제 출처에 대한 분석—지역 평균이 아닌—이 정확한 제안을 가능하게 하는 단일 문서입니다.
정수수는 역삼투압이 필요합니다. 천연 미네랄 워터는 용해된 미네랄을 유지해야 하므로 대신 초여과를 사용하고, RO는 실제로 제품을 표준에서 벗어나게 만듭니다. '가장 강력한' 공정을 사는 것은 잘못된 과정일 수 있습니다.
처리된 물 출력은 충전재의 시간당 소비량을 초과해야 하며, CIP 사이클, 막 세척, 피크 수요에 대한 여유가 있어야 합니다. 정확히 충전 속도에 맞춰 사이즈 처리하면 세척 중에 라인이 건조해집니다.
다중 매체 및 활성탄 여과 및 정밀 카트리지는 현탁 고형물과 잔류 염소가 RO 및 UF 막으로부터 차단되도록 설계되어 있습니다. 자본 비용을 절감하기 위해 전처리를 건너뛰면 멤브레인 수명이 단축되고 운영 비용이 영구적으로 증가합니다.
자외선은 화학물질이 없고 아무것도 남기지 않습니다. 오존은 탱크와 병 내에 잔류 보호를 제공하지만, 브로마이드가 포함된 경우 브로메이트 제어가 필요합니다. 많은 발전소에서 회로의 여러 지점에서 두 가지 모두를 사용합니다.
SUS304는 대부분의 음료 적용 분야를 다룹니다. 염화물 함량, 위생 기준 또는 수출 시장의 공정 요구사항이 요구하는 경우 SUS316L 명시됩니다. 제작이 시작된 후 재료를 바꾸는 것은 비용이 많이 듭니다.
어떤 분리 과정이 당신의 출처에 맞나요?
이 장비가 설치된 곳
수처리 시스템의 크기를 정할 때 어떤 정보가 필요한가요?
최근 원수 분석, 도달해야 하는 처리된 수질, 시간당 용량, 일일 운영 시간, 목표 회수율, 목적지 국가, 현장 이용 가능한 유틸리티 정보. 분석 없이는 어떤 제안도 추정치에 불과합니다.
처리 시스템이 기존 충전 라인에 연결할 수 있나요?
네. 이 시스템은 처리된 물 저장, 배관 작업, 소독 및 제어 장치를 갖추고 있어, 용량과 연결 지점이 먼저 확인된다면 기존 음료 가공 또는 충전 장비와 연결할 수 있도록 설계되었습니다.
접촉 부품에는 SUS304나 SUS316L가 사용되나요?
둘 다. 자재는 수질 화학, 위생 요구사항, 공정 기준 및 프로젝트 예산에 따라 선정됩니다. SUS304는 대부분의 음료 응용 분야를 다루며; 염화물 함량이나 시장의 공정 표준이 요구하는 경우 SUS316L 명시됩니다.
자외선과 오존 둘 다 필요한가요?
많은 식물들이 각기 다른 시점에 두 가지 모두를 사용합니다. UV는 일반적으로 충전 전에 직렬로 설치되어 화학물질 없는 제어를 위해 사용되며, 오존은 저장 탱크와 완성된 병에 잔류 보호를 제공합니다. 브로마이드가 포함된 원천은 브로메이트 조절을 위해 오존 투여를 관리해야 합니다.
처리수 용량은 얼마인가요?
채우기용 재료가 소비하는 것보다 더 많아요. CIP 사이클, 막 세척, 제품 교체, 피크 수요에 대한 허용이 필요하므로, 처리는 일반적으로 명목상 충전제 소비량보다 크기 위에 세분되며, 정확히 맞춰지지 않습니다.