탄산음료(CSD) 라인
저희 CSD 라인은 첨단 등압 충전 기술을 채택하여 CO₂ 부피를 안정적으로 유지하고, 거품이 적으며, 충전 수준을 정확히 유지합니다. 완전한 CIP, 다중 병 크기, PLC 지능형 제어, 그리고 지역 전기 표준에 맞게 맞춤화된 완전한 턴키 통합을 지원합니다.
구성을 결정하는 다섯 가지 요소
대부분의 인용문 수정은 이 다섯 가지 중 하나가 처음에 불명확해서에서 비롯됩니다. 일찍 합의하면 실제로 비교할 수 있는 제안서가 나옵니다.
수원은 전체 처리 흐름을 결정합니다. 높은 탁도는 더 강한 사전 여과가 필요하며; 경도가 높으면 연화나 역삼투압이 필요하며; 철이나 망간이 포함된 지하수는 전용 여과기가 필요합니다. 최근 분석이 없으면 치료량은 추정만 할 수 있고, 예산이 잘못되는 부분이 바로 추정치입니다.
500ml로 인용된 라인이 자동으로 350ml와 1.5L을 동시에 생산하지 않습니다. 생산할 모든 크기와 예상 분배를 알려주니, 부품 변경, 스타 휠, 라벨 크기는 처음부터 포함되어야 하며, 나중에 추가하지 마세요.
슬리브, BOPP 핫글루, 롤 페이드 라벨은 완전히 다른 기계와 소모품을 사용합니다. 소매는 더 높은 재료 비용으로 전신 장식을 제공합니다; BOPP 핫글루는 더 빠르게 작동하고 운영 비용이 적습니다. 라인이 완성된 후에 선택하는 것은 기계를 교체하는 것을 의미합니다.
8시간 동안 운행되는 12,000 BPH 라인은 20시간 동안 운행되는 6,000 BPH 라인보다 적은 양을 생산하며, 자본 비용도 훨씬 높습니다. 월간 거래량과 이동 패턴에서 거꾸로 계산하면 더 작고 잘 활용되는 라인을 가리키는 경우가 많습니다.
전압, 주파수, 플러그 표준은 국가마다 다릅니다. 목적지를 조기에 확인하여 모터, 제어 캐비닛, 보호 장치가 현장에서 개조하지 않고 올바른 기준에 맞게 제작되도록 하세요.
몇 년 내에 두 번째 라인이나 주스 라인을 추가할 계획이라면, 수처리 용량, 유틸리티 헤더, 작업장 배치를 지금 계획해야 합니다. 치료실을 개조하는 것은 처음부터 과대화하는 것보다 훨씬 비용이 많이 듭니다.
건물이 제공해야 할 것들
이 여섯 가지 항목을 보내주시면 장비 위치, 유틸리티 라우팅, 제품 흐름을 포함한 CAD 레이아웃을 작성해 드립니다.
- 작업장 크기길이, 너비, 그리고 명확한 천장 높이, 기둥 위치 표시
- 전원 공급전압, 주파수, 위상 및 가용 용량(kW)
- 압축 공기블로우 몰딩은 고압 공기가 필요하며; 저압 공기가 공압 장치를 구동합니다
- 상수도 공급출처, 일일 이용 가능한 부피 및 최근 실험실 분석
- 스팀 또는 온수CIP에 필수; 이미 설치된 보일러 용량
- 배수 및 바닥바닥 배수구, 경사 및 슬래브의 하중 지지 능력
탄산음료(CSD) 라인의 주요 장점
- 등압 충전 시스템
충전 전에 CO₂로 사전 압력을 가해 거품과 CO₂ 손실을 최소화합니다. 안정적인 가스 함량과 일정한 충전 수준, 제품 폐기물이 적습니다.
- 정밀 탄산 및 시럽 혼합 장치
브릭스와 CO₂ 부피의 정확한 제어. 빠른 분유 전환을 위해 HMI에 저장된 제품 레시피.
- 완전한 CIP를 가진 위생 설계
제품 접점 부품은 SUS304 / SUS316 스테인리스 스틸이며, 모서리가 사각이 없습니다. 기계 분해 없이 완전한 CIP, 식품 위생 규정을 준수하세요.
- 여러 병 크기에 유연하게 사용할 수 있습니다
PET와 유리병 용량은 250ml에서 2L까지 모두 효과가 있습니다. 스타 휠과 가이드를 교체해서 빠른 교체가 가능하고, 다운타임도 줄어듭니다.
- 미세 누출에 대한 신뢰할 수 있는 캡 설정
콘스턴트 토크 캡퍼와 넥 에어 블로우 오프를 사용해 폼 잔여물을 제거하고 포장 후 느린 CO₂ 누출을 방지합니다.
- PLC 자동 제어
SIEMENS / 슈나이더 전기 부품, 터치스크린 HMI. 압력, 유량 및 CO₂에 대한 실시간 모니터링; 자동 경보 및 고장 / 분실 시 정지.
- 모듈식 턴키 통합
상류 RO 수처리, 병 공기 컨베이어, 하류 라벨링, 코딩, 필름 포장, 케이스 패킹 및 팔레타이징을 인터록 제어와 함께 연결할 수 있습니다.
- 높은 가동 시간과 쉬운 유지보수
세계적 수준의 공압 및 전기 부품, 일반 예비 부품, 낮은 고장률, 그리고 편리한 해외 예비 지원이 가능합니다.
- 맞춤형 전기 표준
목적지 국가 요구에 맞춘 전압, 주파수 및 보호 장치, 현장 개조 없음.
- 선택 가능한 병 워머 터널
차가운 병의 결로를 제거해 라벨 접착력을 높이세요.
Q1: 이 CSD 라인은 어떤 제품을 생산할 수 있나요?
콜라, 레몬 소다, 탄산수 및 기타 탄산음료에 적합합니다. PET 병, 유리병도 다룹니다
Q2: 채택된 충전 기술은 무엇인가요?
등압 역압 충전 기술을 도입하세요. 이로 인해 CO₂ 저장이 안정적이며, 거품이 적으며 정확한 충전 수준이 보장됩니다.
Q3: 라인이 CIP 청소를 지원하나요?
네, 완전한 CIP 시스템이 표준입니다. 식품 위생 기준을 충족하기 위해 세척 중에 배관과 탱크를 분해할 필요가 없습니다.
Q4: 브릭스와 가스 부피를 어떻게 조절하나요?
전자 유량계 믹서가 장착되어 있습니다. 이 장치는 브릭스와 CO₂ 가스 부피를 지속적으로 모니터링하고 제어합니다.
Q5: 병 크기를 다양하게 사용할 수 있나요?
네, 여러 병 크기도 괜찮아요. 다양한 병 사양 간 빠른 전환
Q6: 제어 시스템은 어떤가요?
터치스크린을 이용한 PLC 지능형 제어. 실시간 실행 매개변수 표시, 고장 경보
Q7: 전기 시스템이 맞춤 가능한가요?
네. 저희는 지역 전기 표준(전압, 주파수)에 맞게 전기 부품과 배선을 맞춤화합니다.
Q8: 턴키 프로젝트인가요?
네, 완전한 턴키 통합입니다. 저희의 업무 범위에는 공정 설계, 장비 제조, 설치 지도, 시운전 및 근로자 교육이 포함됩니다.
Q9: CIP 시스템의 배수는 어떻게 되나요?
파이프라인 배치는 독립적인 배수로 설계되었습니다. CIP 중 빠른 액체 배출을 위해 배수 밸브가 설치되어 있습니다.
Q10: 어떤 수용 인원 옵션이 있나요?
귀하의 필요에 따라 2,000 BPH에서 24,000 BPH까지 맞춤형 용량을 제공합니다.
요구사항 보내세요
엔지니어들은 라인 구성, 장비 목록 및 예산 견적을 반환할 것입니다.
- 생산 능력(BPH) —
- 병의 종류 및 재질 — PET / 유리 / 알루미늄 캔; 병 부피(ml/L); 병목 규격
- 제품 유형 — 콜라, 탄산수, 과일 소다 또는 기타 CSD 음료.
- CO₂ 부피 요구량 — 목표 가스 부피(g/L 또는 CO₂ 비율).
- 브릭스 범위 — 요구되는 당 농도 범위
- 음료 충전 온도를 목표로 하세요. —
- 국부 전압 및 주파수 —
- 라인 배치의 길이 및 너비 —
- 목표 충전 정확도와 허용 가능한 발포 한계. —
- 보조 기계(송풍기, 수처리기, 패커 등)가 필요했습니다. —
- 표준 및 인증 대상 국가 —
